方塊鍛件來(lái)圖加工

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水壓機(jī)壓下速度較慢，以無(wú)沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的壓力來(lái)表示。工作時(shí)震動(dòng)和噪音小，由于靜壓力作用時(shí)間廠，再結(jié)晶時(shí)間充分，易于將坯料鍛透，因而整個(gè)金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學(xué)性能高。

自由鍛是一種使處于上、下砧鐵之間的金屬在沖擊力或壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的一種加工鍛造方法。自由鍛件在自由鍛造時(shí)，金屬坯料除與上、下砧鐵之間接觸的金屬部分不受外部限制，可朝其它各個(gè)方向均能自由變形流動(dòng)，因而無(wú)法控制變形的發(fā)展。

通常情況下，自由鍛有多種類型，手工鍛造以及機(jī)器鍛造等類別，其中：手工鍛造：一般情況下，手工鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，生產(chǎn)率也較低；機(jī)器鍛造：機(jī)器鍛造是泉尚自由鍛的主要方法，具有加工效率、加工質(zhì)量好等特點(diǎn)。

在金屬冶煉過(guò)程中，同樣的原材料配比，采用不同的熱處理工藝，會(huì)得到組織結(jié)構(gòu)和物理性能各異的產(chǎn)品，這也是很多金屬需要熱處理或者鍛造加工的原因。退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它隨爐緩慢冷卻的熱處理方法，稱為退火。

方塊鍛件來(lái)圖加工退火得到的組織通常是珠光體和鐵素體。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。同時(shí)，退火可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，大多屬于半成品熱處理，或稱作預(yù)備熱處理。

齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時(shí) 先應(yīng)考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機(jī)的齒輪，要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學(xué)性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。

礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng)，一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機(jī)械的功率很小，但要求傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲或無(wú)噪聲，以及能在少潤(rùn)滑或無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。

在初軋、鍛造制程及熱處理等諸環(huán)節(jié)正規(guī)作業(yè)的前提下，鍛打鋼料的品質(zhì)毫無(wú)疑問(wèn)是優(yōu)于機(jī)軋鋼料。

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。鍛件所用鋼材需要什么樣的機(jī)械性能？

在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。