溶劑型有機顏料全密閉過濾洗滌干燥機處理工藝具有以下優(yōu)點：

    (1) 顏料化在低溫條件下進行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較??；

    (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較??；

    (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強度較外標高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應提高，降低了原料成本。

    (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應用性能的基礎(chǔ)上，著色力進一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

筒錐式反應過濾干燥三合一  工作原理

      筒錐式反應過濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結(jié)束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結(jié)晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥終得到達到一定干度的產(chǎn)品。

         國內(nèi)三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。常州百得干燥在引進、消化外國先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設(shè)備，可以在一個設(shè)備中完成反應、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設(shè)備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。

多功能過濾洗滌干燥機 工作原理

    (1) 過濾階段

      濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在20~50mm。

    (2) 洗滌階段

     過濾洗滌干燥機 的清洗工藝應取決于試驗。通常使用兩種不同的技術(shù)，置換清洗：使用相對較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品；再打漿清洗：使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

   (3) 干燥階段

      攪拌器旋轉(zhuǎn)，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點，液體迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。