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工業(yè)油煙凈化催化燃燒設(shè)備
油煙催化燃燒油煙系統(tǒng)組成
TLL型圓管式靜電凈化回收設(shè)備包括:煙霧冷卻降溫過濾系統(tǒng)、圓管式凈化回收塔體、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、排放煙囪及消防系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
1、煙廢氣冷卻降溫過濾系統(tǒng):選用多組鋼鋁擠壓翅片式換熱片組成換熱降溫,采用冷卻塔降溫循環(huán)供應(yīng)換熱器,使其廢氣經(jīng)過換熱器溫度降到60度以下,達(dá)到高壓靜電電暈。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。每組換熱器下部加有滑輪,便于清洗保養(yǎng)換熱器,前部加多層過濾網(wǎng),用于阻擋部分布毛垃圾等雜物。溫控表用于檢測煙霧溫度,調(diào)整至效率。經(jīng)過較多廠家實踐,冷卻系統(tǒng)效率顯著。
2、圓管式凈化回收塔體:根據(jù)臺灣技術(shù)改進(jìn)吸附圓管組件、高壓電極釋放組件、氣體導(dǎo)流及均氣組件、高壓絕緣瓷瓶組件及液體收集組件、自動清洗滅火組件、檢測防火組件等組成。
3、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng):根據(jù)廠家和生產(chǎn)線的要求,選配高品質(zhì)風(fēng)機(jī),同時采用變頻器控制風(fēng)量,達(dá)到節(jié)能減排,降低能耗目的。
4、排放煙囪根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求及生產(chǎn)線排風(fēng)量進(jìn)行選定配置。
5、消防系統(tǒng):由兩部分組成,-選用180°熔點的防火閥裝置于進(jìn)氣口的前端,換熱器前端由熔點180C進(jìn)行檢測,在靜電塔體頂部裝有熔點180C進(jìn)行檢測,用于生產(chǎn)線煙霧超溫時或靜電塔體起火及時切斷進(jìn)氣風(fēng)道及電氣控制系統(tǒng),確保靜電凈化設(shè)備的安全性。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。第二選用溫控報警,自動噴淋滅火、自動清理,達(dá)到及時滅火狀態(tài)。
6、電氣控制系統(tǒng)由電器柜、高壓硅整流變壓器、高壓電纜及人機(jī)界面組成。
塑料廢氣處理催化燃燒
塑料廢氣處理催化燃燒:1. 塑料廢氣成分及含量復(fù)雜,單一針對性的處理方式基本無法處理;
(1)天然或合成樹脂成分復(fù)雜
(2)添加助劑種類繁多
(3)不同工序廢氣主要成分不同
(4)不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物,傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染;
3. 廢氣含有毒物質(zhì),有明顯異味;
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)統(tǒng)一收集后由引風(fēng)機(jī)引入填料噴淋塔進(jìn)風(fēng)段,氣體經(jīng)均風(fēng)板向動分別經(jīng)過三層填料層,與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng),氣液進(jìn)行充分中和吸收,通過兩道擋液裝置,經(jīng)過一級凈化后的氣體進(jìn)入到光催化處理設(shè)備內(nèi),在光催化設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈,凈化后的有機(jī)物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì),在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味,并迅速溶于空氣中,轉(zhuǎn)化為氧氣,整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在烘干過程中會有一些聚合物的熱分解產(chǎn)物產(chǎn)生,在電泳流水線除了要對廢氣處理,也要對廢水進(jìn)行凈化處理,才能符合環(huán)保部門的要求電泳烘干廢氣成分:主要的有害物質(zhì)主要有:苯、、二、酯類、酮類、醇類、胺類、醛類、。
CO催化燃燒裝置特點
CO催化燃燒裝置特點
①采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;
②采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動,具有方便、運行費用低的優(yōu)點;
③工藝具有多重保護(hù)措施,確保系統(tǒng)的運行;
④整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;
⑤具有凈化好;
⑥本工藝和設(shè)備可廣泛用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。