工業(yè)油煙凈化催化燃燒設(shè)備

油煙催化燃燒油煙系統(tǒng)組成

     TLL型圓管式靜電凈化回收設(shè)備包括:煙霧冷卻降溫過(guò)濾系統(tǒng)、圓管式凈化回收塔體、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、排放煙囪及消防系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

1、煙廢氣冷卻降溫過(guò)濾系統(tǒng):選用多組鋼鋁擠壓翅片式換熱片組成換熱降溫，采用冷卻塔降溫循環(huán)供應(yīng)換熱器，使其廢氣經(jīng)過(guò)換熱器溫度降到60度以下，達(dá)到高壓靜電電暈。每組換熱器下部加有滑輪，便于清洗保養(yǎng)換熱器，前部加多層過(guò)濾網(wǎng)，用于阻擋部分布毛垃圾等雜物。溫控表用于檢測(cè)煙霧溫度，調(diào)整至效率。但是，目前我國(guó)VOCs污染防治基礎(chǔ)較為薄弱，存在排放基數(shù)不清、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)不健全、控制技術(shù)應(yīng)用滯后、環(huán)境監(jiān)管不到位等諸多問(wèn)題。經(jīng)過(guò)較多廠家實(shí)踐，冷卻系統(tǒng)效率顯著。

2、圓管式凈化回收塔體:根據(jù)臺(tái)灣技術(shù)改進(jìn)吸附圓管組件、高壓電極釋放組件、氣體導(dǎo)流及均氣組件、高壓絕緣瓷瓶組件及液體收集組件、自動(dòng)清洗滅火組件、檢測(cè)防火組件等組成。

3、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng):根據(jù)廠家和生產(chǎn)線的要求，選配高品質(zhì)風(fēng)機(jī)，同時(shí)采用變頻器控制風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能減排，降低能耗目的。

4、排放煙囪根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求及生產(chǎn)線排風(fēng)量進(jìn)行選定配置。

5、消防系統(tǒng):由兩部分組成，-選用180°熔點(diǎn)的防火閥裝置于進(jìn)氣口的前端，換熱器前端由熔點(diǎn)180C進(jìn)行檢測(cè)，在靜電塔體頂部裝有熔點(diǎn)180C進(jìn)行檢測(cè)，用于生產(chǎn)線煙霧超溫時(shí)或靜電塔體起火及時(shí)切斷進(jìn)氣風(fēng)道及電氣控制系統(tǒng)，確保靜電凈化設(shè)備的安全性。第二選用溫控報(bào)警，自動(dòng)噴淋滅火、自動(dòng)清理，達(dá)到及時(shí)滅火狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪在工作時(shí)，吸附與脫附過(guò)程一直處于連續(xù)進(jìn)行，脫附出來(lái)的濃縮廢氣濃度波動(dòng)小，避免了固定式吸附床在脫附時(shí)所形成的濃度波動(dòng)，利于控制整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，且可保證后續(xù)處理單元輸出熱量的穩(wěn)定性。

6、電氣控制系統(tǒng)由電器柜、高壓硅整流變壓器、高壓電纜及人機(jī)界面組成。

噴漆廢氣處理催化燃燒

噴漆廢氣處理催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)

       流程簡(jiǎn)介     （1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。

    （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

    （3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

廢氣處理催化燃燒

廢氣處理催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      擬處理的噴漆廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒 活性炭吸附脫附 輔助降溫”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。

廢氣處理催化燃燒的應(yīng)用廣泛：
     在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)，鼓勵(lì)采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤炭、清潔轉(zhuǎn)化，并重點(diǎn)識(shí)別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

    在油類（燃油、溶劑）的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過(guò)程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

1.儲(chǔ)油庫(kù)、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng)，儲(chǔ)油庫(kù)、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng)；

2.油類（燃油、溶劑等）儲(chǔ)罐宜采用密封的內(nèi)（外）浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時(shí)，通過(guò)密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備；

3.油類（燃油、溶劑等）運(yùn)載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過(guò)程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備，也可返回儲(chǔ)罐或送入氣體管網(wǎng)。

催化燃燒

催化燃燒設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。

2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，voc催化燃燒，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。

4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

    多年來(lái)山東泰達(dá)公司奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠(chéng)、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶需求。本著“弘揚(yáng)工匠精神、誓做百年企業(yè)”的執(zhí)業(yè)理念；與客戶合作共贏，開(kāi)拓進(jìn)取。