在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。

    一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量：②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；⑧粗精加工的jj具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆：⑥先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

     在校正的同時，可以對加工軸承使用儀器單獨校正，達到對X軸的校正，則可以不用在調(diào)整，在加工時候的準(zhǔn)確調(diào)整X軸加工坐標(biāo)，通過龍門加工中心加工，使工件能有效的加工，不好校正的同時，可以在百分表X2和X1之間找共同點，以上同理能進行Y軸的校正。  

    另外可以使用杠桿配合儀器校正可以配合尋邊器來找到位置校正，對于加工防踢的工件來說，則需要稍微同向校正，在校正兩個邊使數(shù)值能達到很小的差值，從而保證加工零件的準(zhǔn)確度。

    不同的工件加工時角度不一樣，如角度偏差較大則需要校正，X和Y分享使用杠桿和百分表校正，也可通過劃線來定義原點，在使用百分表測算，調(diào)到需要加工的原點即可，但同時需要注意搖手輪，防治加工時候碰到，從而導(dǎo)致刀尖和工件的損壞。

    客戶定制的大型龍門加工中心，建議添加附件頭，研發(fā)出來的龍門加工中心直角頭、加長頭、特殊角度頭及能頭等，可以根據(jù)不同客戶加工的零件尺寸進行特殊設(shè)計，研發(fā)部團隊能解決客戶的后顧的憂。

    龍門加工中心的系統(tǒng)常規(guī)的分為，日本三菱系統(tǒng)，法那科，西門子，這三大系統(tǒng)各有各自的優(yōu)勢和劣勢，常規(guī)的三菱和發(fā)那科系統(tǒng)用的較為多，西門子更難調(diào)試，但也是三大常規(guī)系統(tǒng)里面好的一套系統(tǒng)。