彩盒的制作過程中為什么要進(jìn)行除粉？

近期有顧客提及一個專業(yè)能力的難題，彩盒制作過程中為何除粉？，這里跟大伙兒講一下這一粉是以那邊來的？ 

在紙型的印刷全過程中，以便盡早使印刷油墨干躁，會選用噴粉技術(shù)性加速印刷油墨的干躁，一般只能印刷制品的一面必須噴粉干躁，另一面并不一定噴粉，可是在噴粉全過程中，粉塵并不易遭受操縱，因而通常不用噴粉的印刷制品另一面也會粘有許多 的粉塵，而這種粉塵針對印刷制品的覆膜危害較為大，易造成覆膜色牢度的減少，起膜等難題。 

 根據(jù)上邊的掌握，了解粉是以那邊來的了，接下去就跟大伙兒講一下彩盒為何除粉。 在印刷好的紙型覆膜前就需要開展除粉工作，一般都是改裝若干根毛刷輥，用以消除印刷制品表層的粉塵，以便提升粉塵的清除率還會繼續(xù)改裝一個空氣壓力進(jìn)風(fēng)設(shè)備，將清理出來的粉塵立即抽走，防止粉塵在印刷制品上的二次粘附。 

如果是全自動覆膜機(jī)得話，在設(shè)備前端開發(fā)都安裝有除粉機(jī)器設(shè)備，在紙型未過膠以前根據(jù)除粉設(shè)備通常能做到除去粉末狀的功效。 彩盒制作過程中除粉是以便覆膜，避免粉塵在印刷彩盒表層粘附，那樣做出去的彩盒才會更為好看。 

家電包裝箱加工廠家制作的流程步驟
    做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，我們需要準(zhǔn)備的東西是比較的多的，我們需要準(zhǔn)備好紙板、油墨、PS版、原稿等東西，控制好水墨平衡，修版消除版面臟點(diǎn)、劃傷、保證版面干凈、清爽。
　　表面處理我們需要根據(jù)客戶的生產(chǎn)工程單進(jìn)行覆膜，在進(jìn)行覆膜的時候，需要使用到粘合劑，防止出現(xiàn)起皺、打折等現(xiàn)象，保證了包裝盒的潔凈、光亮。




　　模切以原稿為標(biāo)準(zhǔn)做模具，有特殊要求的按合同規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)敲樣和化樣對照，核實(shí)后方能上機(jī)生產(chǎn)。
　　控制釘子的間距，釘箱、粘箱、按合同要求，控制好釘子的間距，無明顯起弓和歪斜現(xiàn)象。盒蓋插口松緊適宜，不自動彈起，粘合膠水要適量，無多余粘合劑溢出接縫，以撕扯粘口時將紙張釬維一起落下為準(zhǔn)。
　　打包按照生產(chǎn)單打包，數(shù)量正確，包裝盒紙箱整潔，按合同交貨時間送到客戶地方，并做好客戶反饋與服務(wù)跟蹤。

處理家電包裝箱加工廠家印刷粘臟的解決方案
掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系
    印版質(zhì)量、油墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。如果印版光滑度差，油墨層和壓力大。相反，它很小。例如，當(dāng)使用鋅版印刷時，由于其差的油墨親和力和差的表面光澤，只有通過增加油墨層的印刷壓力和厚度，才能獲得印刷油墨層的全部效果。然而，極容易造成粘污，因此不適合使用鋅版印刷8英寸以上的彩色印刷產(chǎn)品。由于表面光澤好、質(zhì)地柔軟、平整度好、親墨性好，該感光樹脂板在印刷油墨層較薄的情況下仍能達(dá)到良好的印刷效果，且不易粘連。因此，在打印大面積圖像時，應(yīng)使用光敏樹脂板。


 避免因印刷墨層厚度不當(dāng)引起的背面粘臟
    判斷印刷油墨層是否適中，主要是基于印刷版面壓得均勻，版面受墨均勻，不，印刷不空，印刷產(chǎn)品色調(diào)與樣稿一致。如果印刷壓力不均勻或不足，打印紙的光澤度差，原始印刷品的色調(diào)深，油墨的色調(diào)太淺，很容易導(dǎo)致印刷油墨層厚度的不準(zhǔn)確確定。如果此時油墨量盲目增加，由于油墨層厚度過大，印刷品的背面會變臟。