面對市場對精密蝕刻產(chǎn)品要求不斷提高，公司不斷引進先進技術(shù)、人才 和管理經(jīng)驗， 組建了一支充滿實力的研發(fā)人員和管理人員隊伍。 公司成立至今， 經(jīng)過多年努力開拓，已擁有多條進口的高精密腐蝕生產(chǎn)線和超精密腐蝕生產(chǎn)線， 成長為規(guī)模化企業(yè)。而鋁所選用的鋁版一般為拉絲鋁板，擁有精致的線條紋路，使印刷出來的鋁牌顯得十分的精巧、美觀。目前，本公司加工生產(chǎn)的蝕刻片產(chǎn)品，以的產(chǎn)品質(zhì)量、 誠信周到的售后服務(wù)，使公司深受廣大客戶信賴和贊譽。 深圳市林川精密科技有限公司本著： 完善 的質(zhì)量保障體系、合理的價格，真誠為用戶提供專業(yè)的服務(wù)。

第二組噴嘴各自的噴淋面與前一組相對應(yīng)的皆略有不同（它 表示了噴淋的工作情況）, 使噴射出的溶液形狀成為迭加或交叉的狀態(tài)。 理論上﹐如果溶 液形狀相互交叉, 該部分的噴射力就會降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新 溶液與其接觸。使用攪拌式蝕刻機，蝕刻機為一個大瓷缸，中央裝有一個帶葉片的立柱，金屬板放在缸的旁邊，葉片不斷攪動腐蝕液，進行腐蝕。 在噴淋面的邊緣處, 這種情況尤為突出, 其噴射力比垂直噴射要小得多。 這項研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設(shè)計參數(shù)是 65 磅/平方英寸（即 4 Bar）。 每個蝕刻過程和每種實 用的溶液都有一個很好的噴射壓力的問題﹐就目前而言﹐蝕刻艙內(nèi)噴射壓力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情況微乎其微。 但有一個原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高。

這就要選擇容易 再生和補償, 而蝕刻速率又容易控制的蝕刻液, 并 選用能提供恒定的操作條件和能自動控 制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備, 通過控制溶銅量、 PH 值、 溶液的濃度、 溫度及溶液流量 的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴, 以至噴嘴的擺動）等來實現(xiàn)蝕刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蝕刻速率的均勻性 基板的上下兩面以及板面上各部位的蝕刻的均勻性, 皆決定于板表面受到蝕刻劑流 量的均勻性所影響。 在蝕刻的過程中﹐上下板面的蝕刻速率往往并不一致。11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，對于此類標(biāo)牌推薦一下兩種：①噴漆：需要空壓機和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。 一般來說﹐下板面的蝕刻速 率會高于上板面。