干燥設(shè)備

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)?濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品?；ぁ⒌V山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥。干燥設(shè)備

多層帶式干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定?？筛鶕?jù)物料的干燥特性設(shè)計(jì)成不同的熱風(fēng)循環(huán)干燥形式，是熱風(fēng)循環(huán)烘箱的延伸和改進(jìn)，廣泛應(yīng)用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領(lǐng)域。隨著企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，多層帶式干燥機(jī)已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢(shì)。干燥設(shè)備

真空連續(xù)盤式干燥機(jī),物料加入真空型盤式干燥機(jī)，由于物料在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低并隨著耙葉的不斷翻炒，物料表面不斷更新， 從而大大加快了干燥速率，濕空氣由真空泵抽出。此型干燥設(shè)備主要針對(duì)熱敏性、有毒性、易氧化或需溶劑回收物料的干燥。在高真空狀態(tài)下，保持物料連續(xù)或半連續(xù)進(jìn)、出料。密閉型操作，特別適應(yīng)于有毒物料或易氧化物物料的干燥?？煞奖愕鼗厥蛰d濕氣體中的。能耗低、、安全方便、物料不易污染。在真空狀態(tài)下，連續(xù)進(jìn)出料，有效避免因進(jìn)入的空氣導(dǎo)致物料飛揚(yáng)，基本保證真空度保持在-0.09Mpa以內(nèi)。干燥設(shè)備

盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格

物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。傳熱強(qiáng)度大，熱，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過熱。采用特殊氣流分布板，既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，又不會(huì)漏失物料。系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)完成。連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)盤式連續(xù)干燥機(jī)價(jià)格