經(jīng)過不斷的實踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機(jī)。它的特點是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時加速，大大提高了精軋機(jī)的速度。

   在這類熱軋機(jī)還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置。鑄軋機(jī)細(xì)致詳情可分為：按板材需要加工否：分為熱軋機(jī)和冷軋機(jī)按軋制板材厚度：中厚板軋機(jī)和中薄板軋機(jī)按機(jī)架分：單機(jī)架軋機(jī)，雙機(jī)架軋機(jī)和多機(jī)架軋機(jī)按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機(jī)和連鑄連軋機(jī)。此外，還在這時候開始采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。與這類軋機(jī)配合的加熱爐的加熱能力很強(qiáng)，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

   合金工具鋼對軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含Si較多時對脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，為使網(wǎng)狀碳化物破碎，終軋溫度應(yīng)控制在800-900度之間。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時，開始向前箱供流。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們在空氣中冷卻就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應(yīng)控制在1150度以上，同時，終軋溫度也應(yīng)控制到大于900度。

   彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應(yīng)加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應(yīng)大于850度，開軋溫度應(yīng)控制在1050度，含W的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應(yīng)大于850度。⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。

軋機(jī)輥縫形狀的影響因素

1）軋機(jī)輥的彈性彎曲變形。它使輥縫中部標(biāo)準(zhǔn)大于邊部標(biāo)準(zhǔn)，帶鋼邊部發(fā)作凸度，帶鋼邊沿減薄。軋制壓力越大，軋輥的彈性彎曲變形越大；軋輥直徑越大，剛性就越好，則軋輥的彈性彎曲變形越小。

2）軋輥的熱膨脹。軋制時軋件變形發(fā)作的熱量、軋件與軋輥的抵觸而發(fā)作的熱量都會使軋輥受熱。冷扎潤滑液又會使軋輥冷卻。因為沿輥身長度上其受熱和冷卻不一致，在各種要素的影響下，軋輥中部比兩端的熱膨脹大，從而使軋輥發(fā)作熱凸度，影響輥縫形狀。

3）軋機(jī)輥的磨損。樹立記載：應(yīng)當(dāng)與軋輥運(yùn)用記載同步，記載軸承在線運(yùn)用的天數(shù)、軋制板帶材量及維護(hù)監(jiān)測情況等，加強(qiáng)對軸承作業(yè)情況的辦理。工作輥與帶鋼之間、工作輥與支承輥之間的抵觸會使軋輥磨損。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質(zhì)料 ，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動速度等都會影響軋輥磨損的快慢。其他，沿輥身長度方向軋輥磨損是不均勻的，這些都會影響輥縫的形狀。