微弧氧化對(duì)鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、醫(yī)用等行業(yè)。在工程應(yīng)用中，通常采微弧氧化用表面處理來(lái)提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

      經(jīng)過(guò)劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會(huì)形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽(yáng)極氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密，具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強(qiáng)度是未處理前的5倍，是不銹鋼強(qiáng)度的3倍，同時(shí)抗腐蝕性比一般的陽(yáng)極氧化要好得多。由于其工藝特點(diǎn)明顯，表面處理的性能優(yōu)勢(shì)突出，自該技術(shù)被發(fā)明以來(lái)，備受人們的青睞。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽(yáng)極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是數(shù)百倍的程度。

微弧氧化

       采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，占地面積小，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對(duì)環(huán)境污染小，滿足優(yōu) 質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要，也符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)（CASS鹽霧試驗(yàn)>480h），絕緣性好（膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，可通過(guò)改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過(guò)改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。一般來(lái)講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化哪家好