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木紋轉(zhuǎn)印機(jī)工藝操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:(1)、電源、電壓、壓縮空氣氣壓、爐頂風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。爐溫能否滿足需要等,濰坊木紋轉(zhuǎn)印機(jī),確認(rèn)所有設(shè)備均能正常運(yùn)行方可組織生產(chǎn)。
(2)按“生產(chǎn)計(jì)劃”準(zhǔn)備好相應(yīng)的木紋紙。
(3)轉(zhuǎn)印爐內(nèi)無塵粒,工作場(chǎng)地?zé)o塵等。
2、質(zhì)量檢查(上料前):
(1)、生產(chǎn)的型材按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行表面質(zhì)量,形狀外觀的檢查,將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質(zhì)量缺陷的型材,放在待檢區(qū)域。
(2)、檢查型材表面是否有油、污點(diǎn)、嚴(yán)重劃傷、色差等影響木紋轉(zhuǎn)印質(zhì)量的缺陷,如有應(yīng)作為不合格處置(可用碎布搽掉油污點(diǎn))5支以上批量的找巡檢判定。
木紋爐轉(zhuǎn)印木紋后出現(xiàn)不好撕紙或脫膜掉粉,為什么?
以上原因有三:
1、被轉(zhuǎn)印的基材有質(zhì)量問題,如:不耐高溫、有粘紙或沾膜現(xiàn)象等等;
2、噴粉后被轉(zhuǎn)印基材表面的噴涂粉層末能完全固化,低溫或者過度高溫致使在熱轉(zhuǎn)印的時(shí)候再次固化造成;
3、使用的熱轉(zhuǎn)印膠水,其質(zhì)量、配比、濃度、及涂層等因素都會(huì)直接影響。
解決方法有二:
1、用洗水清后再用木紋爐或噴涂線,做短暫烘烤的方式解救;