陽(yáng)極氧化

所謂陽(yáng)極氧化——即把鋁型材人為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。

陽(yáng)極氧化的種類

按電流形式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化。

按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機(jī)酸為主的自然著色陽(yáng)極氧化。

按膜層性質(zhì)分：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光干涉膜。

泰鋁專注鋁表面氧化，拉絲處理。

鋁陽(yáng)極氧化主要的用處：進(jìn)步零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜，能夠著色制成各種彩色膜。作為電容器介質(zhì)膜。進(jìn)步與有機(jī)涂層的分離力，作涂裝底層。做電鍍、搪瓷的底層。

鋁陽(yáng)極氧化的原理不是很復(fù)雜，主要是經(jīng)過水電解來完成的。當(dāng)電流經(jīng)過時(shí), 將發(fā)作以下的反響：

在陰極上, 按下列反響放出 H2：2H 2e → H2

在陽(yáng)極上, 4OH - 4e → 2H2O O2, 析出的氧不只是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反響中以分子氧表示。

作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的Al2O3膜： 2AI 3[O] = AI2O3 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。

電鍍?cè)诮饘偌庸ば袠I(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高，而且過程中會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。

電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個(gè)特殊分支，自19世紀(jì)創(chuàng)造以來，得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價(jià)明顯改動(dòng)金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開展，變成目前經(jīng)濟(jì)開展必不可少的行業(yè)之一。

因?yàn)殡婂冞^程伴隨著有害物質(zhì)的產(chǎn)生，因而，開展的一起也帶來了巨大的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬、、氟化物、有機(jī)添加劑等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣，其污染疑問也日益受到社會(huì)的關(guān)注，大大限制了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。