低硫原料配入法 燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S 生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。 該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來(lái)源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會(huì)隨著低硫原料的價(jià)格上漲而增加。通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示，這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力量的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。就原料短缺的現(xiàn)狀來(lái)看, 此法難以推廣應(yīng)用。

        僅由毛細(xì)水結(jié)合的團(tuán)粒強(qiáng)度是很差的，必須外加機(jī)械力(例加滾球和制團(tuán))才能使團(tuán)粒結(jié)實(shí)。此時(shí)孔隙網(wǎng)中多余的毛細(xì)水被擠到團(tuán)粒表面，這樣，顆?；ハ嗑o密接觸，薄膜水對(duì)團(tuán)粒的強(qiáng)度起了重要的作用。 　　

      由此可見(jiàn)，爐料濕潤(rùn)是大毛細(xì)水含量時(shí)，結(jié)團(tuán)作用大。此時(shí)，爐料容積大而重小，同時(shí)透氣性大，所以是好的濕度。過(guò)此極限如再加水，則結(jié)團(tuán)程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產(chǎn)過(guò)程中反映出來(lái)的現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷。爐料的好濕度是其各組份好濕度的總和。實(shí)際上爐料含水量應(yīng)略高于此數(shù)，以彌補(bǔ)準(zhǔn)備過(guò)程中水的蒸發(fā)損失。 　　

      濕潤(rùn)爐料時(shí)，應(yīng)采用排管，通高壓水噴成霧狀，方易均勻;采用蓮蓬淋水，結(jié)果不好。料粒經(jīng)濕潤(rùn)后，須使之相互碰撞才易成團(tuán)。焙燒過(guò)程中爐料水分的蒸發(fā)熱一般占爐料總發(fā)熱量的10%以上，故為重要的調(diào)熱劑。

     燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對(duì)于帶燒，環(huán)型燒結(jié)機(jī)設(shè)備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點(diǎn)，成為取代 小型 帶式燒結(jié)機(jī)的設(shè)備。 　　

    其各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、性能指標(biāo)普遍高于同類帶式燒結(jié)機(jī)的水平。即一個(gè)是料轉(zhuǎn)圈兒，一個(gè)走直線。不過(guò)，燒結(jié)球團(tuán)質(zhì)量可不一定! 補(bǔ)充：要有先有地皮，后找項(xiàng)目的話，也只好量力而行!

   帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)是指一種應(yīng)用的鐵礦石燒結(jié)方法。帶式燒結(jié)機(jī)是鋼鐵工業(yè)的上要燒結(jié)設(shè)備，它的產(chǎn)量占世界燒結(jié)礦的99%。

   帶式燒結(jié)機(jī)由燒結(jié)臺(tái)車、密封裝置、鋼結(jié)構(gòu)框架和傳動(dòng)裝置組成。針對(duì)此類問(wèn)題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。臺(tái)車是放置燒結(jié)料和進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)的重要部件。它是由鑄鋼車體、側(cè)板、算條和滾輪組成按燒結(jié)機(jī)大小、臺(tái)車寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。由于臺(tái)車處于高溫下工作，因之不僅要求材質(zhì)能耐高溫、而且要求結(jié)構(gòu)合理減少高溫變形的影響。