塑膠模具

凸模

   凸模（又稱為陽模）是制件內(nèi)表面成型部分。它常由整體或幾部分鑲嵌結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其作用是將壓力機(jī)的壓力傳遞給塑料，使塑料制件密實。

   3、型芯和鑲塊

   型芯是使塑料制件成型時形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活動式兩種。

   4、螺紋型心和螺紋型環(huán)

   螺紋型心是使塑料制件形成螺紋孔而設(shè)計的，也可以供連接或固定壓入制件中的帶螺紋和彈簧螺紋嵌件用。

  澆道系統(tǒng)

   熔融塑料進(jìn)入模具型腔的過道稱為澆道系統(tǒng)。其作用是在壓力下將熔融塑料平穩(wěn)而順利地充到型腔中，并把...

注塑模具加工驅(qū)動有哪些方式

    注塑模具加工運(yùn)動的驅(qū)動和驅(qū)動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動力經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)提供的。

       機(jī)電驅(qū)動：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動機(jī)提供動力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，并通過滑塊等和模具運(yùn)動部分進(jìn)行連接運(yùn)動，以驅(qū)動模具定向運(yùn)動，并把傳遞的驅(qū)動力作用于模具，使模具對材料進(jìn)行成形加工。

電液驅(qū)動：即通過注塑成型電動機(jī)驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動模具的運(yùn)動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動模相對定模來進(jìn)行定向平移的運(yùn)動，再對材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對。

塑膠模具制作過程

（ 1）注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）

C 固定裝置（工字板，碼?？樱?

D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔）

E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）

F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

塑膠模具加工廠家介紹塑膠模具結(jié)構(gòu)

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑膠模具制作應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求

1.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運(yùn)動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。