塑膠模具

凸模

   凸模（又稱為陽(yáng)模）是制件內(nèi)表面成型部分。它常由整體或幾部分鑲嵌結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其作用是將壓力機(jī)的壓力傳遞給塑料，使塑料制件密實(shí)。

   3、型芯和鑲塊

   型芯是使塑料制件成型時(shí)形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活動(dòng)式兩種。

   4、螺紋型心和螺紋型環(huán)

   螺紋型心是使塑料制件形成螺紋孔而設(shè)計(jì)的，也可以供連接或固定壓入制件中的帶螺紋和彈簧螺紋嵌件用。

  澆道系統(tǒng)

   熔融塑料進(jìn)入模具型腔的過道稱為澆道系統(tǒng)。其作用是在壓力下將熔融塑料平穩(wěn)而順利地充到型腔中，并把...

注塑模具修正 快速批量生產(chǎn)

將由設(shè)計(jì)師、注射模型工、模具制造員和測(cè)量技術(shù)員共同討論?！斑@樣我們就能夠更加快速的找到模具修正的方案，”這位負(fù)責(zé)人承諾?！巴瑫r(shí)，我們能夠看到整體工件的情況?！卞e(cuò)譜大大減少了測(cè)量記錄的數(shù)量。并且當(dāng)你必須準(zhǔn)確知道一個(gè)尺寸時(shí)，只需要鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，軟件就能顯示數(shù)值。進(jìn)一步補(bǔ)充說：“使用這種方式，模具修正就只需要進(jìn)行一次修正磨削。這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具自動(dòng)卸螺紋注塑模對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。而以前的方式需要四次、五次，甚至更多?！痹摷夹g(shù)的其他優(yōu)勢(shì)還包括：不需要損壞工件就能夠看到無(wú)法到達(dá)的結(jié)構(gòu)區(qū)域；此外，CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外，還會(huì)顯示材料錯(cuò)誤，比如氣孔和砂眼。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。注塑團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙?duì)照?qǐng)D紙，一方面還要比對(duì)洋洋灑灑的測(cè)量記錄。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。