塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過程中首先對(duì)工件的一個(gè)平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺(tái)面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動(dòng)電源，抬高機(jī)頭，對(duì)刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動(dòng)，再次溜刀，前后左右擺動(dòng)的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開啟切削液進(jìn)行冷卻，慢慢進(jìn)刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進(jìn)了多少余量，看擦出火花的大小來確定進(jìn)刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會(huì)很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復(fù)砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，進(jìn)行這個(gè)面的碾磨加工，通過上述方法進(jìn)行操作，把工件直接加工到位。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。

塑膠模具加工廠家日常點(diǎn)檢表的重要性

在日常的工作中，我們根據(jù)自己的崗位經(jīng)常會(huì)接觸到各種各樣的表格，例如：財(cái)務(wù)報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、QC報(bào)表、設(shè)備日常點(diǎn)檢表等等...模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。..有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機(jī)器上的，所以每個(gè)廠家都會(huì)有自己相應(yīng)的報(bào)表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設(shè)備較多，會(huì)根據(jù)不同的加工設(shè)備做出了相應(yīng)的機(jī)器日常點(diǎn)檢表。

塑料模具廠加工時(shí)的分類要求及各種注意點(diǎn)

1、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，塑料模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

2、塑料模具生產(chǎn)廠家應(yīng)具備數(shù)控機(jī)床、電火花機(jī)床、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，磨床，三座標(biāo)測(cè)量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。

3、一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質(zhì)量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的表面質(zhì)量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對(duì)模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應(yīng)合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設(shè)計(jì)時(shí)參考。