塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴(yán)重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高，所以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件一定要卡仔細，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導(dǎo)致工件直接報廢。塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點1、有些零件由于成型時有特殊要求，塑料模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

在塑膠模具中省模的作用是什么？

雙色模具、儀表儀器雙色模具、 汽車雙色模具、 雙色塑膠模具....開模注塑找捷凱    在塑膠模具制造加工過程中，有很多道工序，例如：CNC EDM 線切割。。。其中省模這道工序尤其重要，省模不僅使產(chǎn)品的外觀漂亮，而且非常利于產(chǎn)品脫模。

前膜和后模通過一系列加工處理后，表面上會留下很多加工紋路，CNC加工后留下的刀紋，電火花加工后留下的火花紋等等，這樣的紋路會影響產(chǎn)品的外觀和脫模的速度，所以必須通過省模、拋光的方法，將前后模的加工紋路給處理掉，以達到產(chǎn)品外觀的要求，省模省得不好，一是影響產(chǎn)品的外觀，二是造成脫模困難。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些注塑還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。

雙色模具與單色模具的不同

雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。