由于谷朊粉蛋白質(zhì)含量高，在烘焙過程中常發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生誘人的香味，可改善面包的品質(zhì)。谷朊粉還可以提高食品的彈性。在3—4％的谷朊粉與飼料充分混合這后，由于其強的黏附能力，容易造型成為顆粒，投放到水中吸水后的飼料被包絡(luò)在濕面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中并懸浮于水上，營養(yǎng)不容易損失，可以大大提高魚類等對它的利用率。如在魚糕中添加谷朊粉后，由于谷朊粉吸水復(fù)原為富于延展性的面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過捏和與魚肉均勻混合在一起，通過加熱，面筋不斷吸水熱變性，強化了魚糕的彈性;將經(jīng)還原劑或酶等變性的谷朊粉用于香腸制品的生產(chǎn)中，可增強香腸的彈性。

 離心分離工藝的優(yōu)點：1.可獲得蛋白質(zhì)含量比較高的谷朊粉，另外由于濕面筋在整個工藝過程中沒有受到高強度的機械攪拌，受到損傷的機會很少，質(zhì)量較好。2.A淀粉的品質(zhì)好。高質(zhì)量的谷朊粉在30～80℃的溫度范圍內(nèi)能迅速吸入自身2倍重的水分，這種性能能夠防止制品水分分離，提高其保水性。A淀粉在面筋形成前就被分離出來，因而使蛋白質(zhì)等成分混入A淀粉的概率減小。3.耗水量少。離心分離設(shè)備的使用使分離的效率大大提高，使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。

從水洗工藝到離心分離工藝，小麥淀粉工業(yè)在工藝技術(shù)方面份進步可以概括為以下幾個方面：1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉(zhuǎn)變，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變，以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。其成膜發(fā)泡能力能夠保存空氣用以控制膨脹度，改善體積、勻稱度和紋理。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量，以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質(zhì)量以提高產(chǎn)品附加值。

谷朊粉研發(fā)的項目有哪些：

1、谷朊粉脫水的研究。利用一種精脫水裝置可使?jié)窆入煤拷抵?9%以下，大大減少了進烘干系統(tǒng)的水分，節(jié)省了能源和烘干時間。

2、谷朊粉烘干系統(tǒng)喂料器的改進。利用魚尾喂料裝置把物料以0.5mm的厚度壓入揚升器，增加了水分迅速散發(fā)面積和物料的分散性，水分迅速散發(fā)膨脹，谷朊瞬間干燥，加快了烘干速度。

3、無重力混合機、 粉體混合機循環(huán)蝸殼（慣性分離器）的設(shè)計。國際小麥面筋協(xié)會近來的研究表明，谷朊粉單獨或者和大豆蛋白混合使用，可部分取代昂貴的酪蛋白酸鈉，大大地降低了奶酪的生產(chǎn)成本。本設(shè)備利用可調(diào)擋板把環(huán)行通道在蝸殼處的間隙調(diào)到100-110mm使谷朊在該處分為兩部分，顆粒較大和半干的谷朊返回揚升器，合格的產(chǎn)品進入脈沖除塵器，大大避免了合格谷朊重復(fù)烘干而造成部分活性喪失，提高了谷朊粉的質(zhì)量。