高產(chǎn)型灰鈣機(jī)的獨(dú)特特點(diǎn)

高產(chǎn)型灰鈣機(jī)還有個(gè)獨(dú)特的特點(diǎn)是能夠適合高硬度物料加工，且還可以自動(dòng)分離所研磨物料中的混合物，就所謂的雜質(zhì)。水分在10%以下的物料均可用該灰鈣粉設(shè)備，這是其他磨粉設(shè)備無(wú)法滿足的。

石灰石的種類很多，一般常見的有：粒狀結(jié)晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土狀石灰石、泥灰質(zhì)石灰石、白堊、白云石、貝殼——石灰質(zhì)河卵石等。由于在活性石灰的主要化學(xué)成分中，對(duì)CaO（氧化鈣）的含量有較高的要求，一般應(yīng)達(dá)到90 %以上。使得灰鈣粉生產(chǎn)線在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，提高了50%左右，而成品白度、細(xì)度也有飛躍性的改進(jìn)，使得灰鈣粉設(shè)備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。同時(shí)，對(duì)S（硫） 、P（磷）等雜質(zhì)的含量又有愈低愈好的要求。因此，對(duì)生產(chǎn)活性石灰的原料——石灰石的質(zhì)量是有明確要求的。

灰鈣機(jī)的脈沖除塵器有何特點(diǎn)？

特點(diǎn)：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。煅燒活性石灰原料選擇要求：在對(duì)石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54％，SiO2、S(、P、MgO，F(xiàn)e2O3、Al2O3等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

煅燒溫度和煅燒時(shí)間

這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，既不能為了減少煅燒時(shí)間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長(zhǎng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，而 煅燒時(shí)間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會(huì)使配比提高，造成浪費(fèi)，并且也不利于對(duì)窯頂設(shè)備的保護(hù)，石灰生燒量會(huì)。