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顏料顆粒細(xì)度平均值的降低,能幫助提高著色強(qiáng)度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù),從而提高了顏料的分散效率。分散體穩(wěn)定性差主要表現(xiàn)在顏料分散粒子產(chǎn)生絮凝和沉降,這對涂料和油墨的光澤、著色力、遮蓋力、耐候性會產(chǎn)生極大的影響,同時還會導(dǎo)致涂料浮色發(fā)花、開罐效果不佳,出現(xiàn)浮油、分層、沉淀等不良現(xiàn)象。然而,提高顏料裝填量將會增加黏度,而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散,更快速的分散顆粒;同時也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高,后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性,確保顆粒之間不會產(chǎn)生絮凝,同時發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
針對調(diào)色色漆而言,有機(jī)顏色發(fā)生浮色的概率較高,原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤濕劑,該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機(jī)顏填料的潤濕,但加入極性較的有機(jī)色漿調(diào)色時,體系的HLB值則相對親水而引起浮色。因為有機(jī)顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的,這些原子不能被電荷化,所以有機(jī)顏料表面沒有像無機(jī)顏料那樣的活性中心。對于調(diào)色白漆的配方設(shè)計,選擇兼顧無機(jī)顏料和有機(jī)顏料的潤濕劑比較恰當(dāng),所以建議選擇HLB值在13-14之間的潤濕劑,世名科技SUA-030潤濕劑的HLB值在13.2,比較適合色漆配方。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
有效的預(yù)防和調(diào)整色漆的浮色發(fā)花,需要從優(yōu)化配方入手,配方中的分散潤濕劑對浮色發(fā)花影響較大,選擇具有親水-親油嵌段共聚結(jié)構(gòu)的SUA-110F分散劑不僅可以提升色漿的使用效率、提升漆膜耐水性、改善涂膜光澤度和鮮艷度,還可以有效預(yù)防和控制色漆出現(xiàn)浮色發(fā)花的風(fēng)險。高分子分散劑的錨定基是吸附在顏料粒子表面上的集團(tuán),是根據(jù)顏料表面的特性和吸附機(jī)理而設(shè)計的。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
水性工業(yè)涂料因為涂料本身表面張力高、工業(yè)施工基材的復(fù)雜多樣,往往會產(chǎn)生很多因漆膜與基材潤濕不充分的表面缺陷,基材潤濕劑作為表面控制的重要添加劑之一,用于水性工業(yè)涂料可防止因涂料基材潤濕不良產(chǎn)生的表面缺陷,并提高漆膜的耐性和外觀效果。用量太少,分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點,過多的用量也會影響研磨的穩(wěn)定性?;臐櫇駝儆诒砻婊钚詣?,基材潤濕劑通過降低漆料的表面張力及其特殊的界面作用方式來達(dá)到對施工基材潤濕的目的,它與顏料潤濕同屬表面活性劑,都具有表面活性劑的屬性,只是側(cè)重功能不同,顏料潤濕劑側(cè)重的是對顏料表面的潤濕來達(dá)到提高顏料分散及展色性能。而基材潤濕側(cè)重的是對工業(yè)基材的潤濕,以避免因基材潤濕不充分帶來的涂覆不勻、縮邊、油縮,流平等問題。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
對比如圖1-2所示DHX-75對壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強(qiáng)于COPS-1,DHX-75對壓敏膠剝離強(qiáng)度影響是積極的。顏料顆粒中的孔隙度的孔徑小而深(微粒顏料高密度充填的粒子,如凝聚體顏料粒子)。不過其改善程度不及COPS-1。因為DHX-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面,而COPS-1是化學(xué)鍵在酯乳液壓敏膠上,能免提高膠膜對基材的潤濕能力,同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用,使膠膜軟化,在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透,實現(xiàn)顯著抽高剝離強(qiáng)度的效果。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
水性體系在生產(chǎn)和使用過程中,經(jīng)常遇到氣泡的問題。水分散粒劑由原藥、潤濕劑、分散劑、隔離劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、填料或載體組成。所以,在水性體系中氣泡的產(chǎn)生和氣泡的特性成為了許多的主題。為了達(dá)到特殊的效果,經(jīng)常在體系中加入表面活性劑。在水性體系中,典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑,有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤濕和分散助劑,還有為廠達(dá)到良好的基材潤濕效果所添加的基材潤濕劑。進(jìn)口分散潤濕劑直銷服務(wù)熱線。