隔離膜是正負(fù)極板置于中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能。

現(xiàn)在中國隔離膜已從進(jìn)口轉(zhuǎn)變凈出口，在未來這幾天里，對品牌的經(jīng)營者以及供應(yīng)商來說，都是比較好的消息，同時在這種比較巨大以及增長時是不會持續(xù)以及長久的，同時對于PE保護(hù)膜增長是比較快市場的，同時薄膜拉伸的生產(chǎn)線上是比較的如此的。

     中國正快速地從保護(hù)膜的凈進(jìn)口國轉(zhuǎn)變?yōu)閮舫隹趪?。在未來幾年中，印度的保護(hù)膜生產(chǎn)能力將翻一翻。對品牌經(jīng)營者和機(jī)械供應(yīng)商來說，這些都是好消息，但是這種巨大的增長不會持續(xù)長久。

因此，需要根據(jù)不同產(chǎn)品，所需離型隔離膜的離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時，達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。

     一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。聚酯薄膜要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的。

     而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的。

耐高溫離型膜優(yōu)點

1.防止FPC產(chǎn)品間相互轉(zhuǎn)??；

2.減少操作工序,提高工作效益；

3.控制焊盤和金手指溢膠(可控制在2mil以下)；

4.產(chǎn)品無硅油和增塑劑,防止FPC二次污染；

5.耐高溫?zé)犭娮?熔點高于235℃以上；

6.防止靜電產(chǎn)生,提高產(chǎn)品性能；

7.無鹵素附合環(huán)保要求；

8.耐化學(xué)性,低吸水率；

9.防止高精密FPC壓合不實,控制起泡；

10.與單張多層膜相比,可防止操作失誤。

PET隔離膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。

PET隔離膜常見問題分析。

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

3、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。

4、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的隔離膜。

模切使用PET離型膜，經(jīng)常會遇到以下幾個問題：

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

PET隔離膜，一般用在自粘類卷材上面；是一種以滌綸作為胎體下表面噴涂硅油上表面鍍鋁的隔離材料，其主要作用就是在加工的時候是一種隔離材料防止自粘料黏在設(shè)備上。

在快餐食品、陶瓷制品、茶具、機(jī)械零部件等領(lǐng)域已獲得廣泛應(yīng)用；

在軍機(jī)械、五金工具應(yīng)用熱縮膜與氣相防銹技術(shù)相結(jié)合替代防銹油的方法，增強(qiáng)防銹能力，意義重大；

用于瓶裝啤酒替代捆扎繩包裝，防止瓶裝啤酒爆傷人。熱縮膜選用客戶通常會首先從成本去考慮具體的選擇模式。