常見密封圈材質(zhì)有氫化丁橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟素橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠等。

 1、氫化丁橡膠

 具有良好的耐腐蝕性、抗壓縮性與抗撕裂性，還能夠抵抗臭氧、陽(yáng)光和油污的侵害，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、洗滌機(jī)械和新型環(huán)制冷系統(tǒng)中的O型密封圈，但是在酯類、醇類以及芳香族的溶劑中是不可以使用的。

 2、丁橡膠

 成本較低，使用也比較廣泛，一般用在水、硅油、甘醇液壓油等介質(zhì)中，但在臭氧、酮類硝基烴等極性溶液中不適于使用。

 3、硅橡膠

 可耐寒、耐熱、抵抗臭氧與大氣老化性能的損壞，但其抗拉性較差，也不具有防油性，一般用于在家電產(chǎn)品上的O型密封圈，例如微波爐、熱水器、電熨斗等、飲水機(jī)、水壺等。

一般波形墊圈的厚度都在0.5 ~ 2mm之間,由65Mn或不銹鋼等其它具有彈性特點(diǎn)的材料制成。在上料機(jī)構(gòu)中，為了讓波形墊圈在一定的時(shí)間間隔內(nèi)，每次提供相等數(shù)量的波形墊圈到拾取位置,在設(shè)計(jì)中選用了步進(jìn)電機(jī)的傳動(dòng)方式來完成上料過程。

波形墊圈重量一般在幾克左右,因此較小型號(hào)的真空發(fā)生器便能將其吸起,但這里，筆者建議使用稍大型號(hào)的真空發(fā)生器。由于波形墊圈可接觸面積較小,一般在直徑2-3毫米左右,此規(guī)格的吸盤通氣量較小，吸點(diǎn)又不是平面,產(chǎn)生的吸力就會(huì)很小,在移載過程因振動(dòng)等原因會(huì)造成其掉落現(xiàn)象,選擇較大型號(hào)真空發(fā)生器,即使有一個(gè)吸盤發(fā)生作用也會(huì)使其吸起,不致脫落。

1.C級(jí)墊圈沒有Ra3.2和去毛刺的要求。2.C級(jí)適用于中等裝配系列，A適用于精裝配系列3. G B848-85主要用于帶圓柱頭螺釘，其他用于標(biāo)準(zhǔn)六角螺栓，螺釘和螺母。4.材料力學(xué)性能等級(jí)：鋼 200HV; 奧氏體不銹鋼A200。5.標(biāo)記示例：標(biāo)準(zhǔn)系列、公稱尺寸d=8mm，性能等級(jí)為200HV級(jí)、不經(jīng)表面處理的平墊圈：墊圈GB97.1—85 8 200HV橡膠墊圈的材質(zhì)通常有NBR(膠)、SBR(丁苯膠)、HNBR（氫化膠）、EPDM（三元乙丙膠）、SILICONE（硅膠）、VITON（氟膠）、CR（氯丁膠），F(xiàn)FKM(全氟橡膠)等。橡膠墊圈的材質(zhì)選用以NBR膠的使用普遍，其。 而FFKM全氟橡膠墊圈的使用一般在較領(lǐng)域，如航天火箭領(lǐng)域。因?yàn)槠鋬r(jià)格相當(dāng)昂貴，但其性能，可以超過許多金屬材料。

（2）失效原因

組合螺栓墊片與螺栓頭下圓角會(huì)出現(xiàn)干涉的主要原因是螺栓頭下圓角過大，或墊片內(nèi)孔徑設(shè)計(jì)太小不合理；導(dǎo)致墊片與螺栓組合后發(fā)生干涉。

（3）改善措施

為了降低螺栓與墊片組合后發(fā)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，螺栓頭下設(shè)計(jì)可以參考ISO 10644標(biāo)準(zhǔn)中type U做頭下內(nèi)凹設(shè)計(jì)；這樣可以避免因螺栓頭下圓角過大或墊片孔徑偏小引起的干涉問題