離心泵運(yùn)行不平穩(wěn)怎么辦

在使用各種離心泵過程中偶爾會遇到振動大噪音大等各種運(yùn)行不平穩(wěn)的現(xiàn)象，從而不知道離心泵運(yùn)行不平穩(wěn)的原因是因?yàn)槭裁此拢恢离x心泵運(yùn)行不平穩(wěn)的解決方法。

離心泵運(yùn)行不平穩(wěn)的解決方法如下：消除可能存在的不平衡情況，比如有聯(lián)軸器的單級單吸離心泵應(yīng)檢測泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器是否平衡，如不平衡需要重新校正。

改善離心泵入口邊界條件，入口管道不能小于離心泵的進(jìn)口口徑，液體比泵低的情況也不能大于泵的進(jìn)口口徑。避免在離心泵的前方安裝不必要的導(dǎo)水彎管，因彎管太多而造成汽蝕現(xiàn)象。

可以在吸入管內(nèi)按裝合適的防渦流輸水整流裝置。通過足夠大的管道直徑、低損耗閥門、彎管和其他內(nèi)裝件來提高裝置管路的PSH值。通過使用誘導(dǎo)輪、擴(kuò)大管道離心泵葉輪的進(jìn)口、加工特殊形狀的葉片和形成輕度的正渦旋流動來降低泵的NPSH值。

離心泵汽蝕現(xiàn)象的解決辦法

   1．合理確定離心泵的安裝高程

   確定離心泵安裝高程時，應(yīng)按離心泵安裝高程的計(jì)算公式正確計(jì)算安裝高程。

   2．設(shè)計(jì)良好的進(jìn)水池

   進(jìn)水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生漩渦和偏流，否則離心泵的汽蝕性能變壞，因此，進(jìn)水池的形狀和尺寸要滿足水流平穩(wěn)均勻的要求。此外，要及時清除進(jìn)水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態(tài)均勻，還要保證進(jìn)水喇叭日有足夠的淹沒深度。

   3．選配合理的進(jìn)水管路

   進(jìn)水管路應(yīng)盡可能短，減少不必要的管路附件，適當(dāng)加大管徑，以減少進(jìn)水管路的水頭損失。

 為使離心泵進(jìn)口處的水流速度和壓力分布均勻，對于臥式離心泵，離心泵進(jìn)口前進(jìn)水管路水平直段長度不能過短，通常不小于4～5倍進(jìn)水管路直徑。大中型泵站進(jìn)水流道的型式、結(jié)構(gòu)和尺寸要設(shè)計(jì)合理，保證有趣好的水力條件，防止有害偏流和漩渦發(fā)生。

離心泵的安裝使用事項(xiàng)

一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。

四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機(jī)械密封螺釘，折下機(jī)械密封。

六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機(jī)架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

七、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。

起動多級離心泵(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。>起動電機(jī)(zui好先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

(2)起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

(3)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運(yùn)行多級離心泵(1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

(3)泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。