為了使高鉻鑄鐵錘頭的安全運行，錘式破碎機廠家開發(fā)了一種復合錘頭，高鉻鑄鐵鑄造高錳鋼或低合金鋼錘頭，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，碳鋼，錘柄部分，結合在一起，使錘頭和錘柄具有硬度高，韌性高，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢種和克服的缺點，單一的材料，以滿足性能要求錘。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。但制造工藝復雜，工藝要求比較嚴格。合適的錘頭硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素，錘式破碎機生產廠家要重視這個問題，才能生產出合格的產品。新型高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家

 錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭產生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產中對錘頭質量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。錘頭重量=120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為45鋼或35鋼正火處理250～300HB，頭部材料為15Cr1MoCu高鉻鑄鐵，920～960℃淬火溫度下實際化學成分。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。

首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。新型高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家

不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220～240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。新型高錳鋼雷蒙磨風道生產廠家