異型彈簧材料應(yīng)具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時(shí)表面承受的應(yīng)力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開(kāi)始的，對(duì)于用在重要場(chǎng)合的彈簧都要求有幾百萬(wàn)次，幾千萬(wàn)次甚至更長(zhǎng)的循環(huán)壽命，這就對(duì)材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學(xué)成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質(zhì)量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質(zhì)量。例如有些中凸型汽車制動(dòng)器彈簧，平時(shí)一直處于并緊狀態(tài)，打開(kāi)汽車閥門，彈簧恢復(fù)變形，帶動(dòng)制動(dòng)器對(duì)汽車進(jìn)行制動(dòng)。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，

彈簧在制作過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

 1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

 2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間

 3）為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

 4）淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

異形彈簧有哪些特點(diǎn)呢？

　1、變徑螺旋彈簧：它呢，是用于一些特殊場(chǎng)合，變徑彈簧的材料一般都為圓截面材料，并且大部分呢都是承受壓縮載荷。

　2、片類彈簧：這種彈簧的材料為彈簧用帶材也可使用板材，在通用壓力加工機(jī)床上，通過(guò)相應(yīng)的模具加工出來(lái)的。片彈簧、波形彈簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，而且中型或大型蝶簧的材料厚度則往往較厚，這種彈簧的用途也是非常廣泛的。

　3、如果安裝空間受到限制的時(shí)候，經(jīng)常采用的是矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負(fù)荷。這類彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，他的截面積大，因此它吸收的能量也大，它可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具彈簧的應(yīng)用數(shù)量和規(guī)格品種也在日益增多。

　4、蝶形彈簧尺寸小、重量輕，廣泛用于緩沖、避振等場(chǎng)合，并在沖壓模、閥類離合器緊固件以及石油和地質(zhì)工程機(jī)械上獲得普遍應(yīng)用。

　5、中凸形螺旋壓縮彈簧由于兩端較小的簧圈能嵌入到中間圈之中，所以可獲得較大的變形量。例如有些中凸形汽車制動(dòng)器彈簧，平時(shí)一直處于并緊狀態(tài)，打開(kāi)汽車閥門，彈簧恢復(fù)變形，帶動(dòng)制動(dòng)器對(duì)汽車進(jìn)行制動(dòng)。理發(fā)用的推子也是利用中凸形螺旋彈簧這一特點(diǎn)，在有效的空間獲得比較大的變形和力。這類彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，如下圖所示。