注塑機(jī)日常維護(hù)（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點(diǎn)與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺有否位移現(xiàn)象。

    注塑機(jī)注塑成型機(jī)或噴油器。它是塑料的熱塑性塑料或熱固性塑料成型模具中的主要設(shè)備形狀制成。分為縱向、 橫向、 電。功能加熱塑料注塑和強(qiáng)加熔融的塑料，暴漲填充的模具型腔的壓力。

    注塑機(jī)操作項(xiàng)目︰ 注塑機(jī)操作包括控制鍵盤、 電液控制系統(tǒng)系統(tǒng)操作三個(gè)方面。注射分別喂養(yǎng)、 注射壓力、 注射速度、 彈射類型選擇，桶溫度監(jiān)測及調(diào)節(jié)注射壓力和背壓。    

    一般螺旋桿類型注塑機(jī)的成型工藝過程是︰ 首先將粒狀或粉塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外面墻加熱的使塑料成為熔融狀態(tài)，然后集合模具和注塑座位前機(jī)移動，使噴嘴管理單元模具的澆注的口路，然后向注射缸通入壓力油使螺絲桿向前推進(jìn)，至到很高的壓力和更快的速度將熔體材料注入的溫度較低的閉合模具內(nèi)后必須時(shí)間和壓力保持 （說保險(xiǎn)壓力），和冷卻，使其固化成型，模具脫毛產(chǎn)品, （包裝旨在防止熔體腔的回流，添加到型腔材料，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸的公差）。注塑成型塑化、 注射和成型是基本的要求。塑料是前提和保證產(chǎn)品質(zhì)量，要滿足成型的要求，注射必須確保有足夠的壓力和速度。此外，由于高的注射壓力和生產(chǎn)高壓腔內(nèi) (模腔壓力一般介于 20 ~ 45MPa)，因此它必須足夠的鎖模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。