全自動秸稈打包機

 秸稈是典型的生物質(zhì)的能源，需要秸稈壓塊機的輔助方可如發(fā)電，應該能明顯的降低農(nóng)民露天焚燒的機率。然而日前秸稈的利用卻受到了各種制約。

   1、棒體的曲折是由于質(zhì)料水分過大形成的．

   2、反氣：體現(xiàn)在出產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料缺乏．也許由于質(zhì)料水分過大，加熱溫度不夠等．

   3、全自動秸稈打包機之顆粒物亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度欠安．這是頭道螺旋初始處太陡的緣由，應將其打磨得滑潤一些．

   4、棒的基地處密度小，或富含鋸末：這是由于推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會致使上述問題，需高溫下將其校對．

 5、 全自動秸稈打包機之能源物質(zhì)外表裂紋：質(zhì)料水分過大簡單使棒體上發(fā)生橫向裂紋，水分過小則容易導致其縱向裂紋的出現(xiàn)．此外加熱溫度過高時會使物質(zhì)過度軟化，然后引起供料缺乏．這也會致使裂紋的發(fā)生．通常處理供料缺乏的方法是恰當加大螺旋直徑或?qū)β菪谶M行打磨，添加螺旋之間的檔距．

隨著人們環(huán)保意識的提高,農(nóng)民不再將秸稈焚燒,開始使用全自動秸稈打包機來處理這些秸稈.那么用完秸稈壓塊機后,平日里該如何保養(yǎng)維護呢,一臺機器的使用壽命離不開操作人員的維護.這樣不僅能夠延長機器的使用壽命,還能減少維修成本.

選擇秸稈壓塊機主要看以下幾個方面：

　　1.外觀質(zhì)量。秸稈壓塊機的機殼表面的噴漆應均勻牢固，不能有漏漆、流掛和脫落。鍍鉻件鍍層應牢固，表面拋光明亮，沒有脫落和銹蝕。不銹鋼件應表面光滑，無磕碰傷并應加工有整齊的拋光花紋。

　　2.秸稈壓塊機除檢查機體與底架、電動機(或柴油機)與底架的緊固情況以外，環(huán)模式顆粒機主要檢查模板的緊固螺栓是否上緊。并檢查壓輪支架和壓輥的緊固情況。

　　3.模具和壓輥壁之間的間隙調(diào)整。確認護罩與環(huán)模內(nèi)沒有異物以后，用手轉(zhuǎn)動環(huán)模，這時被帶動的主軸應轉(zhuǎn)動輕快，沒有卡滯現(xiàn)象和擦碰的聲音。

　　4.反復開關環(huán)模壓制倉室門，檢驗其是否開關方便，封閉嚴密。對環(huán)模壓制室與粉料喂入絞籠聯(lián)接處的密封性和鎖定的可靠性檢查尤其要注意。一般要求是：準確，鎖定牢固，不漏粉料。鎖定壓制倉室門以后，從側(cè)面觀察倉室門的接縫密封情況。如遇有密封不嚴的地方，可調(diào)節(jié)倉室門合頁的固定螺栓使之能夠有效地阻止粉料的外泄。

　　5.秸稈壓塊機安全性檢查。各種型號的顆粒機不論采用何種傳動方式，其傳動部件如：皮帶輪、傳動軸、法蘭盤等，都必須裝有專門有效的防護罩。這種防護罩要求安裝牢固，能有效地保護操作人員的安全。

　　6.試車檢查。全自動秸稈打包機空轉(zhuǎn)時不應有不規(guī)則的振動、齒輪的撞擊聲和喂入絞輪與攪拌軸的擦碰。顆粒機的空載試車正常以后，可以對其進行負荷試運轉(zhuǎn)。在粉料喂入絞籠內(nèi)適量加入粉料，觀察主軸電動機的電流讀數(shù)，使機器在中等負荷下進行試車。

　成品檢查。秸稈壓塊機顆粒應表面光滑，斷面整齊，不能有裂紋。有一定的表面硬度，用手很難將其碾碎，同時成品的規(guī)格應均勻統(tǒng)一。顆粒的成品合格率不能低于95%。

全自動秸稈打包機的安裝如下：根據(jù)自身場地，將主機、配電柜、輸送機位置擺放到位，仔細檢查機器電機、傳動部件連接部位的螺栓螺絲是否堅固，有無松動現(xiàn)象，否則及時緊固。連接主機與配電柜之間的電源動力線：使用六根線徑≥16mm2銅芯電纜，把以上電纜按次序?qū)⒅鳈C的電動機與配電柜接線端子連接起來，要求兩接觸器接線與電機接線柱的順序一致。連接主機輔件與配電柜之間的電源線：連接溫控線觸點到主機架的端子盒：連接冷卻水泵的電源線到主機架的端子盒。

　　連接上料輸送機與配電柜之間的電源動力線：上料輸送機與配電柜之間須使用三根線徑≥1.5mm2的銅芯電纜，將上料輸送機電機與配電柜下端標注有“上料輸送機”的接線端子連接起來。連接成品輸送機與配電柜之間的電源動力線，方法同上;認真檢查電力線路，預防串電、漏電、確保用電安全。

　　秸稈壓塊機的維護如下：從生產(chǎn)開始，每日工作后都要清掃干凈，記錄生產(chǎn)中發(fā)生的不正常現(xiàn)象。檢查螺絲：定期檢查電機、傳動部件連接部位的螺絲是否松動，以便及時緊固，并仔細觀察易損件的磨損情況。潤滑軸油;以每天向滾壓輪注油孔加油一次(偏心軸頂端)，每周向立軸座內(nèi)加油一次，所用黃油為耐高溫的鋰基潤滑脂。

　　密度調(diào)整：及時檢查成型機滾壓輪與模具的間隙和磨損情況，并及時進行調(diào)整、修復或者更換。成品的密度可通過調(diào)整壓輪與模具間隙的辦法進行調(diào)整，此間隙在1.5~2.5mm 為主機的共作狀態(tài)。當模具和壓輪的間隙超過5mm 時，就會嚴重影響設備的產(chǎn)量，還會出現(xiàn)咽機現(xiàn)象。

　　調(diào)整全自動秸稈打包機間隙的方法如下：用勾頭板手松開圓螺母，取下壓輪連板，用內(nèi)六方扳手松開刮料刀內(nèi)夾緊偏心軸的鎖緊螺絲，再用扳手旋轉(zhuǎn)偏心軸頭部扁軸，使偏心軸的偏心部分向外旋轉(zhuǎn)，以此來調(diào)整壓輪與公子模具之間的間隙。用同樣的方法調(diào)整另一個壓輪(要求兩輪與工型?？诘纳?、下間隙達到一致，兩輪緣高度一致)，間隙調(diào)整到位后，緊固鎖緊螺釘，再將連板復位，鎖緊圓螺母。