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介紹:
泵用輕型機(jī)械密封拆卸時(shí)注意事項(xiàng):
a.在安裝,拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì),嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件.如果結(jié)垢拆卸不下時(shí),應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸.
b.如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí),在裝配,拆卸過(guò)程中互相照顧,防止顧此失彼.
c.對(duì)運(yùn)行過(guò)的機(jī)械密封,凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況,則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用.因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng),接觸面的密封性就很容易遭到破壞.
中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)超過(guò)150家,國(guó)內(nèi)橡膠密封行業(yè)總體上呈現(xiàn)企業(yè)規(guī)模偏小,技術(shù)水平偏低的發(fā)展形勢(shì)。但是,很多顧客在安裝的不注意細(xì)節(jié),從而導(dǎo)致漏氣或者漏氣的隱患,今天石家莊瑞特泵業(yè)有限公司就為大家講一下渣漿泵安裝過(guò)程中的密封注意事項(xiàng)。從企業(yè)經(jīng)濟(jì)類型來(lái)看,民營(yíng)、三資企業(yè)占比超過(guò)95%,是行業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)類型;同時(shí),企業(yè)基本上集中在華東地區(qū),從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來(lái)看,華東地區(qū)市場(chǎng)集中度較高。機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封,耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封,耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等,應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。
機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補(bǔ)償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機(jī)械密封。
機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn):
a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時(shí)間.如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查.
b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米.
c.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞.
d.密封情況要經(jīng)常檢查.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10滴/分,如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì),則應(yīng)停泵檢查密封裝置.
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1、渣漿泵起動(dòng)前,需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置,冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié),檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤動(dòng)很重,需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前,需進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問(wèn)題,逐個(gè)檢查解決?!救瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品---機(jī)械密封】介紹:產(chǎn)品參數(shù):RY600系列高溫波紋管集裝式機(jī)械密封RY600系列為單端面、靜止型、焊接金屬波紋管集裝式密封。密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題,因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕,不繡鋼簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國(guó)外部門建議,不要使用不銹彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。