鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無(wú)法消除；孔徑過(guò)大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱。鉆頭后角過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過(guò)高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過(guò)大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

充分冷卻潤(rùn)滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

認(rèn)真注意鉆削過(guò)程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

　　　動(dòng)力頭主軸采用臺(tái)灣普森公司的精密主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過(guò)接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。

　　工作臺(tái)兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個(gè))可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。

      數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部PC輸入工件，操作簡(jiǎn)便。

　　機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。

　　為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口品。

數(shù)控平面鉆：
　　1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
　　2.機(jī)床床身、工作臺(tái)、動(dòng)力頭采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
　　3.機(jī)床通過(guò)有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國(guó)西門子840D控制，并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入，操作簡(jiǎn)便。
　　數(shù)控三維鉆：
　　1.機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
　　2.每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換。
　　3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。