煤矸石粉碎機雙級轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子粉碎機成細(xì)小的顆粒，然后在輸送到下級轉(zhuǎn)子繼續(xù)粉碎成細(xì)粉狀。煤矸石粉碎機兩級轉(zhuǎn)子相互粉碎，達(dá)到了料粉料、錘粉料的較佳效果，然后出料口直接卸出，更不會因堵塞造成細(xì)粉不能排出，無效的磨損錘頭的現(xiàn)象。煤矸石粉碎機采用高合金耐磨錘頭，錘頭是用火車輪鍛打制造的，特別的堅固耐磨，增加了錘頭的使用壽命。

雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

　　2、雙級粉碎機送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機腔內(nèi)進入物料，需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。

　　5、雙級粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級粉碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 排料→煤渣粉碎機→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

新改進的雙級煤矸石粉碎機增制了配種平衡輪，運轉(zhuǎn)的時候平穩(wěn)慣性大，起到克服運動阻力，節(jié)約20%左右電能。雙級煤矸石粉碎機獨特調(diào)動間隙技術(shù)，磨損后的錘頭，不需要修復(fù)，可移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭壽命。

煤矸石粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及煤矸石粉碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響煤矸石粉碎機的工作效率。煤矸石粉碎機起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

定期檢查粉碎機的內(nèi)部磨損情況，特別是內(nèi)部材料管道中心，襯板，葉輪，耐磨塊等設(shè)備的磨損情況。 一旦發(fā)生河卵石制砂機的內(nèi)部腐蝕或損壞，就須及時修復(fù)。 并更換，以確保河卵石制砂機的正常運行和礦石的磨削質(zhì)量。 我們需要調(diào)整河卵石制砂機中傳動V帶的張力，以確保其與雙電機驅(qū)動設(shè)備和膠帶的平衡力。河卵石制砂機的維護首先是制砂機潤滑劑的應(yīng)用。 每種設(shè)備的運行時間不宜過長，因此河卵石制砂機運行一段時間后須進行維護。 同時，不同河卵石制砂機可以承受不同的運行時間，那么我們需要根據(jù)實際情況確定河卵石制砂機的潤滑或調(diào)整和更換。