陽(yáng)極氧化(上色)鋁型材加工工藝流程

陽(yáng)極氧化（上色）：以鋁型材為陽(yáng)極氧化，放置鋰電池電解液中接電源，陽(yáng)極氧化造成氧分子、氧分子有較強(qiáng)的氧化性，在鋁型材表面轉(zhuǎn)化成一層特性的Al2O3保護(hù)層厚度，上色采用電解法上色加工工藝，將金屬離子（鎳正離子、亞錫正離子）添充到Al2O3保護(hù)層厚度中，使氧化膜顯出不一樣的色調(diào)，鋁型材加工。

鋁型材加工工藝流程

注漿加固：采用Ni2 、F-冷封孔加工工藝。

電泳原理上漆：將歷經(jīng)陽(yáng)極氧化（上色）的型材放進(jìn)電泳槽中，接電源使乳液粘附在型材表面。

干固：將電泳原理上漆的型材在180 20℃溫度下，用三十分鐘上下風(fēng)干干固。

影響鋁型材質(zhì)量的因素有哪些

使用鋁天溝溫室頂部

溫室比如荷蘭進(jìn)口溫室或者國(guó)內(nèi)溫室多采用鋁天溝材料的使用。鋁天溝的優(yōu)點(diǎn)為密封性能好，解決鍍鋅板材連接處容易漏水的痛點(diǎn)。

合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱(chēng)象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

表面處理加工種類(lèi)有哪些?

表面處理加工種類(lèi)就比較多了，但表面處理主要就是兩大作用，，增強(qiáng)耐磨、耐腐蝕性能；第二，增加美觀度。增加耐磨耐腐蝕性能的表面處理方式有：陽(yáng)極氧化、電泳、氟碳噴涂等。增加美觀度的表面處理方式有噴砂、拉絲、拋光、木紋轉(zhuǎn)印等。

鋁型材機(jī)械加工方式主要有精切（包括切斜角）、打孔、攻絲、沖鉚、銑切等常見(jiàn)的加工方式。有的鋁型材加工比較復(fù)雜，銑切打孔數(shù)量比較多，就可以用加工中心來(lái)加工。

鋁型材工作臺(tái)出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺(tái)出現(xiàn)裂紋的原因 鋁型材工作臺(tái)在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷許多加工工序，經(jīng)過(guò)所有加工工序加工的鋁型材工作臺(tái)質(zhì)量足夠好。有時(shí)生產(chǎn)的鋁工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生一些裂紋，這是由于加工過(guò)程的失敗造成的。對(duì)于鋁工作臺(tái)來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程非常重要，那么是什么導(dǎo)致鋁工作臺(tái)產(chǎn)生裂紋呢?接下來(lái)，讓我們邀請(qǐng)大家和小編就這個(gè)問(wèn)題做出一些相關(guān)的理解。 工作臺(tái)裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過(guò)高，金屬表面的抗拉強(qiáng)度降低，所以鋁型材工作臺(tái)在摩擦作用下會(huì)產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺(tái)開(kāi)裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強(qiáng)度時(shí)，鋁型材工作臺(tái)會(huì)出現(xiàn)裂紋。 以上三點(diǎn)是導(dǎo)致鋁工作臺(tái)裂紋的原因。對(duì)于鋁工作臺(tái)，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺(tái)時(shí)，必須更加注意上述幾點(diǎn)。只有通過(guò)控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺(tái)產(chǎn)品。