帶式壓濾機的技術(shù)要求：

1.帶式壓濾機應符合本標準要求，并按照規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造。

2.帶式壓濾機選用 的材料、外購件等應有供應廠的合格證明，無合格證明時，制造廠須檢驗合格方可使用。

3.所有的零件、部件必須經(jīng)檢驗合格，方可進行裝配。

4.焊接件各部焊縫應平整、光滑，不應有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷

5.金屬輥表面的鍍層或涂層應均勻、牢固、耐蝕、耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。

6.設(shè)備安裝后所有輥子之間的軸線應平行,平行度不得低于GB1184中的10級精度。

7.直徑大于300mm的輥子應使用平衡法進行靜平衡試驗。輥子安裝后要求在任何位置都應處于靜止狀態(tài)。

8.按要求涂底漆和面漆，涂漆應均勻、細微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等現(xiàn)象，漆膜應牢固，無剝落、裂紋等缺陷。其質(zhì)量應符合JB2855的規(guī)定。

9.空運轉(zhuǎn)連續(xù)運行時間不少于2h，并應符合下列要求：

9.1主傳動裝置：

9.2電機、減速器、聯(lián)軸器、鏈條等轉(zhuǎn)運及傳動部件，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象：調(diào)速器的數(shù)字指示值應和實際轉(zhuǎn)數(shù)相符。

濾板行動遲緩或易掉是真空帶式壓濾機濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機濾板的修復方法。

導向桿上油漬、污漬過多會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。帶式真空壓濾機的清洗方法：

1、檢查水泵是否正常。

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋好。

3、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。

帶式壓濾機操開機程序：

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。

6、調(diào)整進泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動速度使處理量和脫水率達到較佳。

7、打開室內(nèi)排風扇，將氣體盡快的排除。

帶式壓濾機選擇機型時還有以下幾點需要注意：

1.濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內(nèi)的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響;因此，選擇時我們首先要考慮濾帶的性能。

2.濾板材質(zhì)分鑄鐵、橡膠、增強聚丙xi(塑料)、玻纖聚丙xi等，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式，我們可以根據(jù)自己的需求選擇合適的型號，不能盲目的追求zui好的，也不能為了省錢而選擇便宜的。

3.另外自動型帶式壓濾機可根據(jù)用戶的需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。若你需要獲得較干濾餅時，可選擇隔膜壓榨的壓濾機;。若你需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板(濾框)的壓濾機。4、較長時間停機時應清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)在泵和管路中。若你需要設(shè)備具有更高過濾洗滌壓榨壓力時，可找?guī)綁簽V機廠家非標定制。