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由于乳化液內(nèi)的含油量很多,經(jīng)過維護罩內(nèi)壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內(nèi)壁,在其他加工過程中,這些炭黑又會被帶到304不銹鋼管表面部位,從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。不銹鋼管經(jīng)過長時間的加工作業(yè)后,對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物,如果不及時清理,同樣也會落到不銹鋼管表面。
規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接,本實施例的焊接方法與實施例1基本相同,其不同之處在于:由于90°不銹鋼彎頭,內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚,在進行坡口組對后使得內(nèi)壁不齊平,會產(chǎn)生錯邊。因此在坡口組對前,用打磨機對90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進行打磨,形成坡度過渡,過渡長度8~9mm為宜,保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內(nèi)壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。
整個過程有以下兩個變形工序:
(1)穿孔 即將實心管坯穿軋成空心毛管。常見的管坯穿孔方法有斜軋穿孔(二輥、狄舍爾和三輥)、壓力穿孔和推軋穿孔( PPM)等三種。另外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重熔等方法獲得空心管坯,而省去穿孔工序。
(2)軋管 是將空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。常見的軋管方法有自動軋管機、連續(xù)式軋管機(全浮動式MM、限動心棒MPM)、皮爾格軋管機(周期式軋管機)、三輥軋管機、狄舍爾軋管機、頂管和鋼熱擠壓機等。