金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經(jīng)過電鍍、電鑄技術，進行表面處理，陽極材料掛具電解液的調(diào)整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機械性能的調(diào)整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質光亮劑、添加劑、濕潤劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。

    電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

    電鑄所用的原型有金屬資料和非金屬資料兩大類，一起又分為重復運用性原型和一次性原型，因而，從原型上脫除的技能是不一樣的。

    電鑄的后處理是脫模，即是將電鑄完結的電鑄成品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄成品的整理。這種整理包含去掉一次性原型特別是損壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)外表（假如是腔體類模具）的整理。

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結構復雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。