傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內(nèi)部應(yīng)力的變化、混凝土的脆性和鋪設(shè)不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮及地面施工基礎(chǔ)的不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥釋放大量的水化熱，使地面內(nèi)部溫度不斷上升，并在其表面生產(chǎn)拉應(yīng)力，而地面施工后期的降溫過(guò)程中，由于受到地面基礎(chǔ)、舊混凝土或內(nèi)部的約束力，在混凝土內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。而氣溫的降低也會(huì)引起混凝土表面生產(chǎn)較大的拉應(yīng)力。而當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，就產(chǎn)生裂縫。一般混凝土的內(nèi)部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養(yǎng)護(hù)不周，表面干縮變形由于受到地面內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。材料越硬，耐磨性越好，但在大的沖擊磨損的情況下，硬度效果不一定非常大?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運(yùn)輸和地面澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。而在素混凝土內(nèi)部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身來(lái)承擔(dān)。在施工中，混凝土由高溫度冷卻到正常使用時(shí)的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外部荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律在進(jìn)行地面施工中顯得尤為重要。

金剛砂多用在做耐磨地坪上，由金剛砂骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型,其具體施工步驟主要分為三個(gè)階段。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門加工，從而與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。金剛砂耐磨地坪材料用量：5kg/㎡

金剛砂耐磨地坪應(yīng)用范圍：耐磨耐壓的地坪，比如像機(jī)械廠，停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間、物流中心，原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)超市、碼頭、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁、公路等水泥基的場(chǎng)所等。

　　大面積金剛砂施工細(xì)節(jié)注意點(diǎn)如下。

　　金剛砂面層施工。金剛砂是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產(chǎn)品。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機(jī)作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強(qiáng)度、硬度且不起砂的地面特性。