高頻變壓器的制造工藝要點

焊錫

1） 焊錫后PIN腳平整光滑，不沾異物。

2） 線頭不高于凸點。

3） 焊錫后BOBBIN完整，無容損及腳短現(xiàn)象 。

4） 焊油（助焊劑）殘留少，無沾錫，無短路。

5） 膠帶無容損 。

6） 焊錫少焊滿一圈 。

7） 焊錫后不能有橫向錫尖 。

組合

1） 鐵芯組合面平整，無歪斜。

2） BOBBIN，CORE，接線腳保持整潔，無沾附雜質(zhì)及膠類。

3） 認清有GAP的CORE放在哪個方向 。

4） EE，EI，UU型COREa大歪斜不可大于0.5mm或1/10CORE寬度。

高頻變壓器工作原理

初級線圈的漏感----變壓器的漏感是由于初級線圈和次級線圈之間，層與層之間，匝與匝之間磁通沒有完全耦合而造成的。

分布電容----變壓器繞組線匝之間，同一繞組的上、下層之間，不同繞組之間，繞組與屏蔽層之間形成的電容稱為分布電容。

高頻變壓器磁芯形狀對變壓器的工作有何影響

EP型磁芯

EP型磁芯的圓形中心柱立體形結(jié)構(gòu)，除了與PCB板接觸的末端外，完全的把繞組包裹了起來，屏蔽非常好;這種的形狀a小化了在兩片磁芯裝配時接觸面形成的氣隙的影響，并且提供了一個更大的體積和總的空間利用率的比例。

環(huán)形磁芯

對于制造商來說，環(huán)型磁芯是很經(jīng)濟型的，在與其可比較的各種磁芯中，它的花費是a低的;由于使用骨架，附加的和組裝的費用等于零;適合時可以使用繞線機進行繞制;它的屏蔽也是非常不錯的。

由于高頻、渦流損耗變得非常重要，傳統(tǒng)的設(shè)計 方法不能滿足高頻的要求，因此，設(shè)計的核心和繞組變得越來越重要。低平面變壓器的要求使PCB線圈被廣泛使用，但變壓器的設(shè)計帶來了新的困難水平低，特別 是變壓器的氣隙，如回掃變壓器、諧波變壓器、PFC電感。高頻變壓器繞線機種類為進一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機主馬達采用無刷電機，轉(zhuǎn)速最l高可達6000轉(zhuǎn)?？傊娮邮交ジ衅鞯母哳l、低面和新的設(shè)計技術(shù)的發(fā)展。

　高頻變壓器的環(huán)路問題會造成高頻變壓器異響：高頻變壓器的環(huán)路問題即指高頻變壓器的環(huán)路發(fā)生振蕩從而引起高頻變壓器發(fā)生嘯叫。

　　1.電路板布線不當(dāng)，從而造成干擾引發(fā)振蕩，導(dǎo)致響聲;

　　2.反饋回路參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致環(huán)路不穩(wěn)定以致產(chǎn)生振蕩而發(fā)出響聲;

　　3.環(huán)路中元器件的質(zhì)量問題，如輸入濾波電容容量不足，輸出整流快恢復(fù)二極管質(zhì)量不好，功率MOS管質(zhì)量不好，RCD反沖吸收回路的高壓電容或二極管質(zhì)量不好等等，這些問題都有可能導(dǎo)致震蕩而引起響聲。

高頻電流對導(dǎo)體的穿透能力與開關(guān)頻率的平方根成反比，為減小交流銅阻抗，導(dǎo)線半徑不得超過高頻電流可達深度的2倍?？晒┻x用的導(dǎo)線線徑與開關(guān)頻率的關(guān)系曲線如圖1 。舉例說明，當(dāng)f=100kHz時，導(dǎo)線直徑理論上可取φ0.4mm?，F(xiàn)高頻電源變壓器設(shè)計要求的方法并不限于一種,應(yīng)當(dāng)允許進行多種多樣的探索。但 減小趨膚效應(yīng)，更細的導(dǎo)線多股并繞，而不用一根粗導(dǎo)線繞制。

高頻變壓器異響跟開關(guān)電源的負載有關(guān)系么?

　高頻變壓器是作為開關(guān)電源主要的組成部分。下面就高頻變壓器異響——開關(guān)電源的負載問題做簡單的分析

　　1.開關(guān)電源在空載或輕載的情況下，在某些工作點處會發(fā)生振蕩現(xiàn)象，表現(xiàn)為變壓器的嘯叫和輸出的不穩(wěn)定。

　　發(fā)生這種現(xiàn)象是由于空載/輕載時，開關(guān)瞬時開通時間過大從而造成輸出能量太大，進而電壓過沖也很大，需要較長的時間去恢復(fù)到正常電壓，因此開關(guān)需停止工作一段時間，這樣開關(guān)就工作于間歇性工作模式，使變壓器發(fā)生較低頻率(有規(guī)律的間歇性全截止周期或占空比劇烈變化的頻率)的振動。高頻變壓器知識的簡單介紹變壓器的最基本型式，包括兩組繞有導(dǎo)線之線圈，而且相互以電感方法稱合一起。

　　2.高頻變壓器工作在嚴(yán)重的超載狀態(tài)，時刻都有燒毀的可能——這就是許多電源燒毀前“慘叫”的由來。