山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱(chēng)的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門(mén)零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤(pán)及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

為滿(mǎn)足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱(chēng)為高溫回火，主要是為獲得強(qiáng)度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。

鍛件熱處理工藝使得材料獲得優(yōu)良性能，是機(jī)械制造工業(yè)中的關(guān)鍵工序,熱處理工藝是使金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段之一.鍛件熱處理是鋼在固態(tài)下力,加熱到預(yù)定的溫度，保持一定的時(shí)間，然后以某種冷卻方式冷卻來(lái)的一種加工工藝。其工藝過(guò)程是：加熱—保溫—冷卻。

對(duì)于機(jī)械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對(duì)機(jī)械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒(méi)有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對(duì)于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時(shí)就應(yīng)選擇保護(hù)氣氛或在真空爐中進(jìn)行熱處理，以免影響鍛件的終加工質(zhì)量。

快速加熱的理論依據(jù)：采用技術(shù)上可能的加熱速度加熱金屬坯料時(shí)，坯料內(nèi)部產(chǎn)生的溫度應(yīng)力、留存的殘余應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，不足以引起坯料產(chǎn)生裂紋。小規(guī)格的碳素鋼鋼錠和一般簡(jiǎn)單形狀的模鍛用毛坯，均可采用這種方法。由于上述方法加熱速度很快，加熱時(shí)間很短，坯料表面形成的氧化層很薄，因此可以實(shí)現(xiàn)少氧化的目的。