空氣能熱泵烘干機(jī)的發(fā)展歷史悠久。隨著熱泵烘干機(jī)的普及，人們總結(jié)了一些使用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的維護(hù)方法，特別是那些剛接觸過空氣能熱泵烘干的烘干機(jī)。

人工干制設(shè)備要具有良好的加熱裝置及保溫設(shè)備，以保證干制時(shí)所需的較高而均勻的溫度;要有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時(shí)排除原料蒸發(fā)的水分;要有較好的衛(wèi)生條件和勞動(dòng)條件，以避免產(chǎn)品污染并便于操作管理。物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機(jī)物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。與普通干燥機(jī)相比，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的能耗可降低40％以上。2.低溫。在常壓下0-100℃下易于低溫干燥，可以獲得高產(chǎn)品質(zhì)量。物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機(jī)物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。

熱泵烘干機(jī)物料中含水量愈來愈少，而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，后，熱泵烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量，這時(shí)枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結(jié)束。

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)可以為許多材料的低成本，高質(zhì)量干燥提供全新的解決方案，并具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)前節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的環(huán)境中，用戶對(duì)材料的干燥質(zhì)量要求越來越高。熱泵烘干機(jī)是一種新型干燥裝置，可節(jié)省資金，節(jié)省能源，并具有良好的干燥質(zhì)量。

烘干房采用5℃—40℃相對(duì)低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分

空氣能烘干機(jī)中的某些物料中含有用易揮發(fā)的成分，在利用熱泵進(jìn)行干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)的成本和水分會(huì)被氣化進(jìn)入空氣中，含有易揮發(fā)成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中易被會(huì)發(fā)的成分就會(huì)被液化，然后和凝結(jié)水一起排出，進(jìn)而收集到含有易揮發(fā)成分的凝結(jié)水，采用適當(dāng)?shù)姆椒ň涂梢灾v有用易揮發(fā)的成分分離出來。烘干房可實(shí)現(xiàn)多功能，適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，目前應(yīng)用比較廣泛的物料有：木材、谷物、種子、食用菌、海產(chǎn)品、生物活性制品、茶葉、紙張等。

烘干房在技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝后，要先試機(jī)，如果一切正常，就可以開始動(dòng)作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時(shí)的使用不當(dāng)，會(huì)為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級(jí)：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風(fēng)，過薄又不經(jīng)濟(jì)；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。當(dāng)紅棗送入烘干室以后，要關(guān)閉門和排氣筒，于6-8小時(shí)內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當(dāng)手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時(shí)，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時(shí)間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當(dāng)室內(nèi)相對(duì)濕度在百分之70以上時(shí)，應(yīng)立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對(duì)濕度下降到百分之55左右時(shí)，再將排氣筒關(guān)閉，在整個(gè)烘烤期間，排濕5-8次。設(shè)計(jì)功能控制電柜，老化所需時(shí)間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個(gè)控制電柜上操作。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時(shí)順便使棗子在盤內(nèi)抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。經(jīng)過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時(shí)，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當(dāng)原料溫度與干球溫度接近時(shí)，以手捏棗有彈性，放開后能恢復(fù)原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。通過長(zhǎng)期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。