電熔管件焊接機(jī),包括底座,管材夾具和供電裝置,還包括一對(duì)加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動(dòng)連接,滑動(dòng)座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對(duì),下夾瓦設(shè)置在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).同時(shí)提供了一種電熔管件焊接方法,通過供電裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)電熔管件的分階段定時(shí)焊接,以周期性加電焊接方式實(shí)施電熔管件焊接.在每一個(gè)焊接周期的暫停間隔時(shí)間內(nèi)以及終冷卻過程中,通過對(duì)電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時(shí)焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質(zhì)量.

電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法：提供一種控制電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當(dāng)電流值達(dá)到電熔焊機(jī)滿電流幅值的50%時(shí)停止電壓輸出,通過伏安特性曲線計(jì)算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測(cè)量焊接過程中總電阻值的變化情況,根據(jù)焊接線的電阻值得到電熔管件內(nèi)部預(yù)埋電阻絲的阻值;通過控制焊機(jī)輸出電壓來控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降影響,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運(yùn)用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機(jī)當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著.

滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭,涉及到管路電焊焊接行業(yè),該滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭包含接頭主體和滑套,上述接頭主體頂端設(shè)定有與電熔焊機(jī)電纜線聯(lián)接的螺孔,接頭主體中間至底端的側(cè)邊上設(shè)立有好幾條連接底端的長(zhǎng)槽,上述好幾條長(zhǎng)槽在不一樣的圓上方位上設(shè)定,上述接頭主體中間至底端的直徑慢慢擴(kuò)大,滑套拖動(dòng)騙取在接頭主體的表面表面.本技術(shù)規(guī)范能夠另外配套設(shè)施4mm和4.7mm二種規(guī)格型號(hào)的接線端,完成接頭與接線端迅速卡緊與釋放出來,及其接頭與接線端密不可分觸碰,確保安全施工.

電熔焊機(jī)技術(shù),旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機(jī).該電熔焊機(jī),其焊接電路中包括精密電阻和電流測(cè)量電路,所述電流測(cè)量電路中包括兩個(gè)并聯(lián)接至選擇切換開關(guān)的電流測(cè)量模塊,兩個(gè)電流測(cè)量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路;其中一個(gè)電流測(cè)量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數(shù)為100～500;另一個(gè)電流測(cè)量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數(shù)為10～100.利用本實(shí)用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機(jī)就可以自動(dòng)確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機(jī)上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機(jī).