頻率的必要性 當(dāng)工作電壓很低（在人的聽(tīng)力圍度內(nèi)）就會(huì)造成噪聲。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作中噪聲不但越來(lái)越挺大，并且將會(huì)超過(guò)職業(yè)安全與保健法或別的規(guī)章所要求的安全性噪聲的底限。在必須大功率除去污漬而無(wú)需考慮到工件表面損傷的運(yùn)用中，一般 挑選從20kHz到30kHz范圍之內(nèi)的較低清洗頻率。該 頻率范圍之內(nèi)的清洗頻率經(jīng)常被用於清洗大中型、超重型零件或致密原材料的工件。出示20KHz的磁場(chǎng)超聲波換能器和25KHz的壓電超聲波換能器。 高頻一般 被用於清洗較小、較高精密的零件，或消除細(xì)微顆粒物。高頻還被用於被工件表面不容許損傷的運(yùn)用。應(yīng)用高頻可從好多個(gè)層面改進(jìn)清洗特性。伴隨著頻率的提升，空化泡的總數(shù)呈線型提升，進(jìn)而造成大量更聚集的震波使其能進(jìn)到到更小的間隙中。假如輸出功率保持一致，空化泡縮小，其釋放出來(lái)的動(dòng)能相對(duì)降低，那樣合理地減少了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在於減少了粘滯邊界層（泊努里效用），促使超音波可以'發(fā)覺(jué)'極貓瘟的粒子。這樣的事情類似於溪流中水位線減少時(shí)能夠認(rèn)清溪底的碎石子。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1、被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3、工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5、是否容易生銹

6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等

7、對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）

﹡清洗設(shè)備類型：

1、手工用布擦拭

2、簡(jiǎn)易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗

3、簡(jiǎn)易投入式超聲波單槽清洗機(jī)

4、簡(jiǎn)易投入式超聲波多槽清洗機(jī)

5、機(jī)械自動(dòng)化高壓噴淋水性清洗機(jī)

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)

8、密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)

9、密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)

10、標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)

水基清洗：利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑，借助加熱、超聲波、噴淋、循環(huán)、搖擺、刷洗等物理手段，進(jìn)行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術(shù)。

水基清洗技術(shù)包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類。

復(fù)合型水基清洗劑，是金屬清洗劑優(yōu)選品種，主要由多種表面活性劑復(fù)合而成，各種活性劑之間具有一定的協(xié)同增效作用。

復(fù)合型水基清洗劑，具有優(yōu)良的除油去污作用，具有防銹防腐作用，產(chǎn)品一般性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)味。

復(fù)合型水基清洗劑，按性質(zhì)分。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質(zhì)金屬清洗劑，PH值6-11。對(duì)于大多數(shù)金屬工件都可以考慮選用。

噴氣清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個(gè)吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤(rùn)的同時(shí)，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級(jí)清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動(dòng)清洗：在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。