新型熱熔對(duì)焊機(jī)的制作方法：熱熔對(duì)焊機(jī)是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接的目的，熱熔板對(duì)塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對(duì)地放于夾持裝置中，對(duì)焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進(jìn)行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤(pán)刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到平齊。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對(duì)正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯(cuò)位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達(dá)到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機(jī)在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無(wú)壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開(kāi)焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。焊機(jī)，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30min。

汽車(chē)內(nèi)飾塑料柱熱熔焊接機(jī)：設(shè)備技術(shù)及工作原理：熱塑性材料的熱熔焊接，是利用電加熱式塑料焊接機(jī)熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，并配備完善的機(jī)械裝置達(dá)到的鉚接。針對(duì)工件面積大而復(fù)雜和焊接要求高的工件有非常的效果。機(jī)架：鋼、鑄件及螺栓及焊接連接結(jié)構(gòu)。模具：采用定位結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷、定位，由數(shù)塊熱板組成熱模。多種塑件均可使用。焊接主體：整機(jī)的焊接部分，焊接主體能獨(dú)立完成每單個(gè)焊接部位的焊接，再借助設(shè)備控制系統(tǒng)將焊接主體準(zhǔn)確的移動(dòng)到每個(gè)需焊接的部位完成對(duì)整體塑件的焊接。焊接主體由以下幾部分組成。