護(hù)體罐與覆土罐的區(qū)別

護(hù)體罐是金屬油罐被建筑材料構(gòu)筑的護(hù)體保護(hù)后且在護(hù)體外覆土隱蔽的油罐。

護(hù)體與金屬罐之間留有空間的，稱離空護(hù)體罐。護(hù)體與金屬罐緊貼在一起，稱貼壁護(hù)體罐。護(hù)體罐一般為立式罐，故分別稱立式離空護(hù)體罐和立式貼壁護(hù)體罐。

覆土罐是金屬油罐外直接被土掩埋的隱蔽油罐。這種金屬油罐一般為臥式罐，因?yàn)橹挥信P式罐才可能直接承受土壓力。臥式罐埋在周圍地坪以下的，稱臥式覆土罐，埋在周圍地坪以上的稱地上臥式覆土罐。

護(hù)體罐與覆土罐都有掩體，這是相同之處，故這兩種罐有統(tǒng)稱掩體油罐。

油罐頂板的結(jié)構(gòu)

拱頂油罐的罐頂為球缺形，球缺半徑一般取油罐直徑的0.8-1.2倍。拱頂結(jié)構(gòu)簡單，便于備料和施工，頂板厚度不應(yīng)小于5mm。當(dāng)油管直徑大于15m時，為了增強(qiáng)拱頂?shù)姆€(wěn)定性，拱頂要加設(shè)筋板。拱頂本身是承重構(gòu)件，要有較大的剛性，能承受較高的內(nèi)壓，有利于降低油品蒸發(fā)損耗。一般的拱頂油罐內(nèi)壓可承受2kPa，可達(dá)18kPa；拱頂承受的外壓（負(fù)比）為0.25kPa。拱頂油罐經(jīng)濟(jì)容量為10000立方米，因此不推薦建造10000立方米以上的拱頂油罐。

儲油罐冬天施工安全與消防

　一、冬期施工時，架子上采取及時清掃 、加設(shè)防滑條等措施。大雪后必須將馬道及架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉，防滑條損壞現(xiàn)象，及時處理。
　　二、“四口”防護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。
　　三、儲油罐施工時如接觸熱源、熱水，要防止。
　　四、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。
　　五、電氣設(shè)備必須有防護(hù)罩，并要有接地裝置，嚴(yán)禁用電爐取暖和無證用火。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
　　六、動力及照明線路在冬施前要進(jìn)行檢查加固，有損壞、老化的絕緣器材堅決更換，并作好線路的防風(fēng)加固，以確保安全?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，如吸煙必須到專設(shè)吸煙室。
　　七、現(xiàn)場用火必須實(shí)行用火申請審批制度，設(shè)專人看火。物品應(yīng)分類碼放，堆放整齊，加強(qiáng)物品的管理，配備足夠的消防器材。消防器材要按平面圖布置存放，數(shù)量充足，操作開關(guān)靈活，并應(yīng)提前檢查調(diào)試。
　　八、加強(qiáng)對所有施工隊伍的安全教育，做到各工序，各分項都要有相應(yīng)的技術(shù)交底，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門應(yīng)相互監(jiān)督執(zhí)行。

油罐酸洗方法

1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。