砂輪主軸固定在床身上，導(dǎo)輪臺設(shè)置在上滑板上，下滑板為主工作臺。研磨臺設(shè)置在下滑板前端。上滑板為輔助工作臺。通過移動(dòng)下滑板調(diào)節(jié)砂輪和托板的位置，通過上滑板的進(jìn)給和后退調(diào)節(jié)導(dǎo)輪和托板的位置。

此類型為無心磨床的一般結(jié)構(gòu)類型。適合較大批量通磨和靜止磨生產(chǎn)

和前一類型相比占地面積比較小

砂輪更換的時(shí)候比較方便。砂輪可以從操作側(cè)卸下，因此砂輪罩的上部可以設(shè)置供料裝置。

無心磨床的外表保養(yǎng)建議

1、無心磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。

2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床完好。

3、無心磨床整機(jī)檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止。

4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。

5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。

6、電器：定時(shí)清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。電器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠。

7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)。

無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等該磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。無心磨床的選擇其實(shí)企業(yè)在采購的時(shí)候只需要注意好幾個(gè)要素，就不難選擇到很好用的產(chǎn)品，比如說先需要注意的就是這個(gè)無心磨床的生產(chǎn)效率方面的功能，也就是看這個(gè)產(chǎn)品到底都可以帶來多大的一個(gè)處理效率，像有的設(shè)備可以全天二十四小時(shí)不段運(yùn)行，可以按不同的需求來設(shè)置不同的功能，在很多方面都都可以帶來好的幫助，這樣的無心磨床正是企業(yè)樂于選擇的。

進(jìn)給系統(tǒng)為伺服電機(jī)—滾珠絲桿螺母傳動(dòng)，能達(dá)到進(jìn)給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進(jìn)給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。

修整器補(bǔ)償也為伺服電機(jī)—滾珠絲杠螺母傳動(dòng)，重復(fù)定位精度為0.001mm，故在修整后進(jìn)給系統(tǒng)能同時(shí)補(bǔ)償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。

電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的自動(dòng)磨削，自動(dòng)修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。同時(shí)機(jī)床具有自診斷功能，維修方便。