灰?guī)煜到y(tǒng)的雙軸加濕攪拌機(jī)主要應(yīng)用在各種類型的灰?guī)燧斔拖到y(tǒng)，可對(duì)粉狀物料（十灰）給予加濕，以便下一步在輸送時(shí)造成環(huán)境的污染，相當(dāng)于我先現(xiàn)在的室內(nèi)加濕器，在電廠、水泥廠灰?guī)齑蠹彝ダ?，確保了工作場(chǎng)地的零污染。所以雙軸加濕攪拌機(jī)整套設(shè)備中傳動(dòng)裝置很取要。設(shè)計(jì)的傳動(dòng)路線為電掃L皮帶ZQ減速機(jī)聯(lián)軸器齒輪傳動(dòng)裝置攪拌軸。

雙軸攪拌機(jī)的安裝使用方法：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查地基是否平整，埋設(shè)件的安裝尺寸和出料口的尺寸是否正確。

　　2、準(zhǔn)備升降機(jī)、焊工、裝配工、助手等。

　　3、準(zhǔn)備安裝工具：起重設(shè)備、焊機(jī)、氧設(shè)備、卷尺、水平尺、錘子、搬手等工具。

　　4、根據(jù)安裝圖，用卷尺和拉線確認(rèn)兩軸攪拌機(jī)的安裝位置。

　　5、雙軸攪拌機(jī)由起重設(shè)備按劃線位置定位。檢查后，將攪拌機(jī)底座焊接在嵌入式鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)上。

　　6、安裝攪拌機(jī)進(jìn)出口上部設(shè)備及相應(yīng)的連接管，注意墊圈應(yīng)襯在連接法蘭之間。

　　7、安裝就地控制柜。

　　8、電氣線路。根據(jù)電氣接線圖，雙軸攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)氣鎖和供水閥分別與控制柜相連，連接電纜應(yīng)采用螺紋鋼管，做到“橫平豎直”。

　　9、檢查。根據(jù)圖紙檢查機(jī)械安裝和電氣接線是否錯(cuò)誤，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否足，攪拌機(jī)葉片緊固螺栓是否擰緊等。

　　10、移動(dòng)。檢查完畢后，關(guān)閉就地控制柜的“空氣開關(guān)”，分別點(diǎn)動(dòng)雙軸攪拌機(jī)的電機(jī)、電動(dòng)氣鎖和供水閥，檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記相符，如不相符，斷開“空氣開關(guān)”，重新改變電機(jī)的連接順序。

　　11、空載運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)合格后，進(jìn)入空載運(yùn)行，空載運(yùn)行2小時(shí)。檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)，減速器、軸承座、填料箱有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置工作是否平穩(wěn)，如果傳動(dòng)裝置是直接連接的，應(yīng)檢查聯(lián)軸器是否在正常范圍內(nèi)運(yùn)行；如果傳動(dòng)裝置是鏈傳動(dòng)的，則應(yīng)檢查鏈條是否過(guò)緊或松動(dòng)，否則應(yīng)重新調(diào)整。

　　12、帶負(fù)荷運(yùn)行。注意各設(shè)備的切換順序，保障設(shè)備的正常運(yùn)行和理想的攪拌作用。

   雙軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   雙軸攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動(dòng)裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成，具體結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)如下：

   1、殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機(jī)的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。

   2、螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

   3、加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機(jī)機(jī)殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于更換，不銹鋼材質(zhì)，防腐耐用。通過(guò)操作供水管道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。

   4、蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機(jī)兩側(cè)設(shè)置有六個(gè)檢修孔，以方便操作人員平時(shí)的檢修及保養(yǎng)。