和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀(guān)要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點(diǎn)就是造價(jià)比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，剛開(kāi)始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

雙色注塑成型的出現(xiàn)，使得塑料模具市場(chǎng)有了多樣的色彩，雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過(guò)兩個(gè)料筒塑化后，同時(shí)或先后經(jīng)同一個(gè)噴嘴進(jìn)行注塑的操作方法。使用兩臺(tái)注塑機(jī)或雙色注塑機(jī)成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過(guò)模具加工制造過(guò)程中精度如果受到影響，就會(huì)影響到成品，那么影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢？


為進(jìn)一步滿(mǎn)足吹塑制品的功能、性能要求，特別是一些特殊需求，如食品包裝等行業(yè)環(huán)保與安全需求，吹塑級(jí)的原料品種更加豐富多樣，加工性能趨向更好，同時(shí)耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線(xiàn)、耐磨等多種特性可供選擇；另一方面，材料的發(fā)展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來(lái)了更廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。吹塑機(jī)械設(shè)備更加精密、智能化，多頭共擠、多層共擠、多點(diǎn)壁厚控制、配合高溫高強(qiáng)度耐磨螺桿等技術(shù)層出不窮，進(jìn)一步滿(mǎn)足了吹塑工藝需求；