硅膠成型工藝

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產(chǎn)制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務(wù)。

①固態(tài)硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設(shè)備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機(jī)械中廣泛運(yùn)用。還有一種食品級(jí)硅膠條截?cái)嗪笤儆肒L-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。6、模溫太高，擺料比較復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀長短不一這一類產(chǎn)品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導(dǎo)致缺料，這種現(xiàn)象正是溫度過高所導(dǎo)致。運(yùn)用也比較廣泛。

硅膠廠如何解決高硬度的難題

機(jī)硅行業(yè)里各種產(chǎn)品的需求量在硅膠制品行業(yè)中十分常見，而固態(tài)油壓工藝在有機(jī)硅行業(yè)里占領(lǐng)50%以上，需求量也是固態(tài)成型工藝，它可做到上下不同硬度的材質(zhì)，而硬度的打樣也影響到產(chǎn)品的正常運(yùn)用，一些硅膠只在日常生活中常常需求高硬度的產(chǎn)品，而硅橡膠制品關(guān)于高硬度能否會(huì)產(chǎn)品一些問題現(xiàn)象成為了我們關(guān)注的話題。比如說硅膠碗，就是一種高溫模壓硅膠制品，食品級(jí)硅膠材質(zhì)，顏色可隨意挑選定做。

高硬度在硅橡膠制品廠家行業(yè)里的確是存在一定的技術(shù)請(qǐng)求，首先的看模具的開發(fā)構(gòu)造能否對(duì)產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎?而重要的是高硬度產(chǎn)品關(guān)于您的運(yùn)用需求能否能滿足?

硅膠制品模具如何清洗

電鍍模具不能用普通的噴砂方法去清洗，應(yīng)該采用局部污垢的清洗，一般是用來清理那些電鍍模具個(gè)別部分積累污垢需要清理的，如果是將模具從硫化機(jī)上拆下來的話就比較浪費(fèi)時(shí)間了，這時(shí)候我們只要通過筷子、長木條等小型木質(zhì)的東東去刮除模腔里面的污垢，使用木質(zhì)的東東去清除污垢是因?yàn)槟举|(zhì)的硬度比較低，不會(huì)傷害到硅膠制品模具表面的電鍍層；同時(shí)我們可以用適量片堿加10倍純凈水稀釋，再取棉簽蘸稀釋的片堿水擦拭污垢，使其脫落。     或者是去全模污垢的清洗方法，將硅膠制品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的比例將片堿放入開水中攪拌均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，同時(shí)用銅刷刷洗，使其模腔表面的污垢脫落，刷洗過程持續(xù)淋藥液，避免模具干燥。刷洗干凈后用大量清水沖洗模具，使其藥液完全沖洗干凈，再用風(fēng)槍迅速將模具表面的水分吹干。整個(gè)操作過程要戴好防護(hù)手套。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。

硅膠制品缺料原因

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

　　2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

　　3、壓力不足;

　　4、膠料流動(dòng)性太差;

　　5、模溫過高,膠料焦燒;

　　6、膠料早期焦燒(死料);

　　7、料不夠厚，流動(dòng)不充分;

　　8、平板上升太快，膠料沒有充分流動(dòng);

　　9、模具溫度過高;

　　10、脫模劑使用不當(dāng);