如何做好渦電流分選機的維護和保養(yǎng)

1、渦電流分選機運行過程中應(yīng)定期檢查減速機、各箱體內(nèi)潤滑油的質(zhì)量及油位，根據(jù)油的分解氧化程度定期更換，加換油時，應(yīng)取下視孔蓋加注機械油，油量至游標(biāo)指針中線偏上即可，在換油的同時，應(yīng)清理減速箱殼內(nèi)的污物，并清洗其它零件，加注潤滑油;

2、各運轉(zhuǎn)部件在使用過程中應(yīng)按照現(xiàn)場使用情況定期加注潤滑油脂，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn);強磁場渦流分選機在使用過程中應(yīng)保持環(huán)境清潔，防止各種污物在運行時被吸入皮帶、磁輥體內(nèi)發(fā)生故障;

3、渦電流分選機在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應(yīng)立即停車檢查各運動部件，有無損壞，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換;

4、渦電流分選機在運行過程中應(yīng)定期檢查各連接螺栓有無松動，若發(fā)生松動之處應(yīng)及時緊固;

5、如果設(shè)備長期停用時，應(yīng)做好防雨防潮，特別是磁系滾筒、變頻電機、減速機、軸承座等，嚴禁雨水浸入;

6、調(diào)節(jié)輸送皮帶的松緊時，松開機架兩端封板的所有連接螺栓，調(diào)節(jié)兩端軸承座的調(diào)節(jié)螺栓用扳手緊至用大拇指壓下皮帶10～15mm為宜;輸送皮帶為易損耗件，應(yīng)定期檢查帶體上部有無金屬粘連在帶體表面形成渦流效應(yīng)皮帶而導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn);

7、定期檢查電纜線是否有損傷,連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象，以免造成電源短路等其他故障。設(shè)備應(yīng)定期除塵，用強風(fēng)或刷子清除設(shè)備表面的積灰，保證設(shè)備的通風(fēng)與干燥。

渦電流分選機分選物料條件

渦電流分選是指使用渦電流分選機對物料進行分選，有時候機械并不是那么智能，也不像人類擁有智慧和分辨能力，這就要求我們在生產(chǎn)作業(yè)過程中，根據(jù)物料的條件進行限制，那些適合分選那些怎么分類，做到合理有效的處理各種物料。

渦電流分選機分選物料的要求：

要求1：物料顆粒均勻，不能是有大有小的，不利于機械調(diào)節(jié);

要求2：物料沒有鐵雜質(zhì)混入，防止磁輥吸附后割傷皮帶;

要求3：顆粒不宜過小，導(dǎo)電性不夠不足以彈出;

要求4：物料不能被包裹太多，同樣會使導(dǎo)電性不夠。

渦電流分選機是針對各種有色金屬、金屬與非金屬混合物進行回收分選的設(shè)備，設(shè)備不僅可將銅鋁徹底的分選出來，還可以對尺寸粗細不同的金屬進行篩選分離。

渦電流分選機組成部分：

1、外架：包括出料口、門架(可拆卸)、底架(支撐和放置);

2、振動給料機：一體化設(shè)計，連接在底架，直接將物料輸送到皮帶上;

3、皮帶運輸機：滾筒為集成設(shè)計，既起分選作用又能承載皮帶運輸，易損壞;

4、渦電流磁輥：核心配件，精密設(shè)計，公差配合，有磁性;

5、出料口護罩：防止快速分選彈射出來的物料彈傷人;

6、控制柜：全程監(jiān)控設(shè)備溫度、轉(zhuǎn)速

每年從生活垃圾、工業(yè)垃圾廢料、電子廢棄物處理、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、鍋爐底灰、廢汽車切片中回收銅、鋁等各類有色金屬有很多，金屬混合物料渦電流分選機可廣泛應(yīng)用于垃圾處理、廢舊電器回收等環(huán)保領(lǐng)域以及有色金屬加工行業(yè)的。渦電流金屬分選機可針對多種有色金屬分選效果優(yōu)良，適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠；具有斥力強（可調(diào)節(jié)）、分選等特點，物料形狀大小越均勻，分選效果越好，操作簡便，有色金屬與非金屬自動分離，減少勞動力，的有色金屬回收，有效增加產(chǎn)值。新型渦流分選機分料裝置，包括由向上板和豎直的下板，上板通過螺栓及其上的長條孔與非金屬分料板連接。

該設(shè)備具有以下特點：

1.安裝方便，可與新建及已有的流水線有效連接。

2.簡單靈活的調(diào)節(jié)，即可達到分選效果。

3.設(shè)備能耗低，處理量高，成本投入低。

4.不同寬度的分離帶和滾筒可分選不同粒度物料。

5.生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染。

6.精密磁滾筒與皮帶速度都為無極調(diào)速，可更調(diào)整，提高分選率。