在碎石骨料生產(chǎn)過(guò)程中選擇破碎設(shè)備是較重要的，不應(yīng)該馬虎。針對(duì)玄武巖破碎，由復(fù)合式破碎機(jī)破碎過(guò)的石料，經(jīng)過(guò)立軸破碎機(jī)整粒后，可將石料針片狀含量降為4%左右，是砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程中理想的錘式移動(dòng)制砂機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備。在選擇破碎機(jī)時(shí)，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類(lèi)型和型號(hào)。較重要的是選擇可靠的破碎機(jī)制造商。破碎設(shè)備的工作面對(duì)夾于其間的物料施加壓力，當(dāng)物料受到的壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限時(shí)破碎，擠壓磨、顎式破碎機(jī)等均屬此類(lèi)設(shè)備。因?yàn)閿D壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過(guò)程較均勻。破碎包括高速運(yùn)動(dòng)的破碎體對(duì)被破碎物料的沖擊和高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定壁的沖擊以及運(yùn)動(dòng)物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動(dòng)載荷進(jìn)行破碎，效果比靜載荷好。

破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。物料經(jīng)給料機(jī)均勻輸送到破碎機(jī)內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)初步破碎后，通過(guò)圓振動(dòng)篩構(gòu)成閉路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)破碎，成品物料由輸送機(jī)輸出，進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。物料的濕度過(guò)大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過(guò)程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過(guò)濕，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對(duì)減小了，從而造成效率低下。對(duì)于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問(wèn)題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

安裝在破碎機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過(guò)程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過(guò)程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。全套錘式移動(dòng)制砂機(jī)生產(chǎn)廠家包括:料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)、錘式移動(dòng)制砂機(jī)生產(chǎn)廠家、振動(dòng)篩和洗砂機(jī)。來(lái)煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。