鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，球團(tuán)技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)

該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成，球團(tuán)產(chǎn)品達(dá)到入爐應(yīng)用要求。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；在當(dāng)前大量使用的粘結(jié)劑中，無論有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì)，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定。國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、鐵合金企業(yè)、冶金輔料加工企業(yè)應(yīng)用。

二、粘結(jié)劑特點(diǎn)

1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-

5%）；

2、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團(tuán)冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。

國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。可以通過冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。壓球鐵粉壓球粘結(jié)劑成球率高是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的重要原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團(tuán)的質(zhì)量好壞。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無機(jī)物常常會降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。壓球鐵粉壓球粘結(jié)劑成球率高與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來極大的方便。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。含有芳香核、羥基、羧基、羰基、醌基、基等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)決定了其具有弱酸性、親水性、離子交換性、絡(luò)合性、絮凝性、氧化還原性及生理活性等。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。無論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時間中“安然無恙”。9mm時，兩種分子便會產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點(diǎn)、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。壓球鐵粉壓球粘結(jié)劑成球率高

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點(diǎn)等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長，而且給運(yùn)輸、使用等帶來諸多不便。但當(dāng)前這種球團(tuán)卻存在著很大的不足：一是造球團(tuán)塊冷強(qiáng)度太低，單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N擺布。

鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

固態(tài)廢棄物制成成品應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產(chǎn)成本，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命，具有積極意義。

.燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團(tuán)；

3.轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵；

可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球生

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團(tuán)或塊；然后根據(jù)試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術(shù)。

球團(tuán)礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發(fā)展要求而發(fā)展起來。因其球團(tuán)礦具有品位高、強(qiáng)度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，隨著我國現(xiàn)代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產(chǎn)流程的興起，球團(tuán)礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。目前，大部分鐵合金企業(yè)因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使?fàn)t料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現(xiàn)象時有發(fā)生，且降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重。因此金屬球團(tuán)技術(shù)是鋼鐵實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的重要途徑

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費(fèi)力。把它們利用起來，可以降低成本，擴(kuò)大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。因此，國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整包裝貯存1。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結(jié)法、球團(tuán)法、方團(tuán)礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團(tuán)法。

　　一、燒結(jié)法

　　燒結(jié)法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細(xì)粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點(diǎn)

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。

　　燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風(fēng)法和鼓風(fēng)法。目前普遍采用的是抽風(fēng)法，但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風(fēng)法。

　　燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運(yùn)輸。

　　生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備，可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。

　　二、球團(tuán)法

　　球團(tuán)法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細(xì)精礦粉（僅土燒球團(tuán)可配燃料），經(jīng)過滾動成型（造球）、焙燒固結(jié)、冷卻過篩，成為粒度均勻、強(qiáng)度較好的球團(tuán)礦。

　　球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同，球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)（金屬化球團(tuán)）以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。