根據(jù)擠壓能力選擇

將擠壓機(jī)的類型確定以后，就要選擇擠壓機(jī)的擠壓能力了，擠壓機(jī)按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機(jī)，用以下表格表示為：

擠壓機(jī)型號(hào)重型擠壓機(jī)大型擠壓機(jī)中型擠壓機(jī)小型擠壓機(jī)擠壓能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

擠壓能力的大小要通過計(jì)算，按照自身的生產(chǎn)條件、技術(shù)水平、設(shè)備條件以及銷售條件作為依據(jù)，計(jì)算出年生產(chǎn)時(shí)間、每小時(shí)的工作量等參數(shù)，來計(jì)算出擠壓機(jī)的年生產(chǎn)能力，因?yàn)楫a(chǎn)量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機(jī)，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的，普通鋁型材所需的擠壓力為250-400MPa，空心鋁型材所需的擠壓力為450-1000MPa，純鋁擠壓時(shí)所需的擠壓力小，為150-250MPa。擠壓方法也有很大的差別，正向擠壓比反向擠壓所需的擠壓力要大1/3。如果是使用這種錐套的傳動(dòng)件，發(fā)生這種情況時(shí)，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。

擠壓模具正確的設(shè)計(jì)和合理布局分流孔，合理確定工作帶的長短以及長度出現(xiàn)的變化，模橋滴水形，合理的焊合角，這樣會(huì)讓焊合點(diǎn)落在平面上，確保了模具芯頭剛度、強(qiáng)度情況下，可以去加深焊合室的深度或者擴(kuò)大焊合室的斷面積、需要時(shí)候可以采取沉橋，能有效防止組織害條紋缺陷出現(xiàn)。 模具應(yīng)該是要是根據(jù)圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和，其中重點(diǎn)注意的是要提高表面光度和模橋呈現(xiàn)出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動(dòng)性狀態(tài)，另外減少摩擦熱。在數(shù)控編程中，是用G指令代碼、M指令代碼及F、S、T等指令代碼來描述加工工藝過程、數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)特征、數(shù)控機(jī)床的起動(dòng)與停止、切削液的開關(guān)等輔助功能，以及給出進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等的。

模墊

對(duì)于擠壓機(jī)而言，少不了的就是模套內(nèi)徑、擠壓筒等擠壓工模具。導(dǎo)引墊導(dǎo)引腔過小------一般來說，同模具相配的專用導(dǎo)引墊既然專用了使用就狹隘了，除非一些特別形狀或開口比小的開口模和易彈變的模具會(huì)配套專用墊外，一般使用通用模墊。改造后，擠壓機(jī)冷卻管路的阻力減小，進(jìn)入油冷卻器的水量增大，實(shí)現(xiàn)了降低油溫和排氣溫度的目的，使得設(shè)備冷卻效果明顯變好，溫升現(xiàn)象基本消除。相同尺寸模墊一般一臺(tái)機(jī)不大會(huì)超過2個(gè)，墊多錢花的也多占的地方也多，所以就用各種導(dǎo)引尺寸的墊同支撐墊相配合總厚度使用。